《形状与位置精度》PPT课件

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1、第4章:形状和位置精度本章主要内容一.形位精度项目及形状公差带二.形位公差的图样表示三.形位公差及其公差带计算四.形位精度设计重点要求掌握形位精度项目及其符号、掌握形位公差的图样表示方法、掌握形位公差带的特点和功能并能正确标注、掌握形位精度的设计方法。在进行机械零件的几何精度设计时,除了要规定尺寸精度和表面精度外,还必须规定形状和位置精度。因为零件在加工过程中,由于机床、刀具和加工工艺等因素的不完善会使被加工零件产生形状和位置误差。4.1概述4.1.1形位误差形状误差位置误差形位误差对机器的装配和使用都会产生很大的影响。图中涡轮蜗杆的轴线的垂直度误差将会导致涡轮蜗

2、杆的齿面受力不均匀而加快磨损。因此,必须对形位误差予以控制。4.1概述按结构特征分:轮廓要素、中心要素按存在状态分:实际要素、理想要素分类1、形位公差研究的对象几何要素:构成零件几何特征的点、线、面。4.1概述4.1.2形位公差按所处地位分:被测要素、基准要素按功能关系分:单一要素、关联要素4.1概述2、形位公差的项目及符号4.1概述线4.1概述3、形位公差带形状和位置公差是实际被测要素对理想被测要素的允许变动量,形位公差带就是被测要素允许变动的几何区域。形位公差带具有形状、大小、方向和位置的特征,不同的形位公差要求会约束不同的特征。形位公差带特征完全相同的两项形

3、位公差,即使项目名称不同,但其设计要求也是完全相同的。公差带的形状:被测要素的形状设计要求取决于4.1概述平面内直线空间直线或平面平面内的点轴线圆柱正截面的轮廓线圆柱面平面内曲线曲面空间一点作用:体现被测要素的设计要求,也是加工和检验的根据。公差带的大小:公差带的方位无方位的公差带(浮动)有方向的公差带(固定)有位置的公差带(固定)取决于公差值4.1概述0.084.1概述4、形位误差的评定形位公差带是用来限制实际被测要素变动的几何区域,实际被测要素的形位误差值只有处在该区域内才合格。确定实际被测要素的形位误差值就是确定最小包容区域的过程。形位误差值就是最小包容区域

4、的宽度或直径。最小包容区域是与形位公差带形状、方向、位置相同,包容实际被测要素且具有最小宽度或直径的区域。4.1概述f2f3fⅠ最小包容区域与形位公差带的形状、方向或位置是相同的。区别在于最小包容区的大小是形位误差,而公差带的大小是形位公差。可见形位公差带不仅体现了对被测要素的设计精度要求,也是评定形位误差的依据。直线度误差两平行直线(宽度最小f3),且方向和位置无要求。平行度误差两平行平面(宽度最小f//),且均与基准面平行。4.2形位公差的图样表示机械零件的设计过程中,当形位精度要求不高,一般的加工方法可以满足精度要求时,应采用未注形位公差(形位公差的一般公差

5、),无需在图样上注出;对于功能要求较高的几何要素,其形位公差应在图样上采用框格标注,特殊情况也可以在技术要求中使用文字说明。如计数器壳体、齿轮轴等采用形位公差框格表示法进行图样标注时,主要涉及三部分内容:框格、被测要素和基准要素。4.2.1形位公差框格和基准符号框格(细实线)⊥φ0.05A⊥φ0.05A正确错误!⊥φ0.05A⊥φ0.05A4.2形位公差的图样表示指引线应与框格垂直,尽量少折弯(不一定是90°)。框格应水平或垂直放置。被测要素若为中心要素,箭头要对齐尺寸线;被测要素若为轮廓要素,箭头要错开尺寸线;公差带形状为圆(柱)/球时,公差值前应加Ф/SФ。m

6、m基准符号4.2形位公差的图样表示基准符号4.2形位公差的图样表示基准符号要大写、水平写。E、F、I、J、L、M、O、P、R不得作为基准符号;基准若为中心要素,基准符号对齐尺寸线;基准若为轮廓要素,基准符号错开尺寸线;框格内公共基准由横线隔开的两个大写字母表示;如果框格内是多基准,则按基准的优先次序从左到右分别置于各格内。4.2形位公差的图样表示如果要求在形位公差带内进一步限制实际被测要素的形状,则应在形位公差值后面加注相应的符号,如教材67页表4-4(限制实际被测要素形状的符号)所示。含义符号示例含义符号示例只许中间向材料内凹下(-)只许从左至右减小只许中间向材

7、料外凸起(+)只许从右至左减小NCNC取消4.2.2被测要素的标注方法指引线的箭头指在被测表面的轮廓线或其延长线上,但须与尺寸线明显错开,可在实际可见表面上引出一带点的参考线标注形位公差。4.2形位公差的图样表示1、被测轮廓要素的标注指引线应与框格垂直相连,指引线应尽量少折弯(不一定是90°)。箭头的方向为公差带的宽度方向或直径方向,箭头的位置应根据被测要素的类型确定。被测要素为中心要素(轴线、中心平面、球心等)时,箭头应与该要素所对应轮廓要素的尺寸线对齐。指引线的箭头可以代替一个尺寸线的箭头。2、被测中心要素的标注4.2形位公差的图样表示箭头代替尺寸线被测要素为

8、圆锥中心线

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