《形状与位置精度》PPT课件

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1、第4章:形状和位置精度本章主要内容一．形位精度项目及形状公差带二．形位公差的图样表示三．形位公差及其公差带四．形位精度设计重点要求掌握形位精度项目及其符号；掌握形位公差的图样表示方法；掌握形位公差带的特点和功能并能正确标注；掌握形位精度的设计方法。形位公差现行标准体系通则符号GB/T1182-19962008几何公差标注公差标注原则GB/T4249-19962008公差原则GB/T16671-19962008最大、最小实体要求公差数值GB/T1184-1996形位公差未注公差值公差注法GB/T13319-2003位置度公差注法

2、GB/T16892-1997非刚性零件注法GB/T17773-1999延伸公差带GB/T17851-19992008基准和基准体系GB/T17852-1999轮廓的尺寸和公差注法误差检测GB/T1958-2004检测规定GB/T7235-2004圆度误差评定GB/T11336-2004直线度误差检测GB/T11337-2004平面度误差检测JB/T7557同轴度误差检测GB/T8069-1998功能量规在进行机械零件的几何精度设计时，除了要规定尺寸精度和表面精度外，还必须规定形状和位置精度。因为零件在加工过程中，由于机床、刀具

3、和加工工艺等因素的不完善会使被加工零件产生形状和位置误差。4.1概述4.1.1形位误差4.1概述4.1概述4.1概述形位误差对机器的装配和使用都会产生很大的影响。图中涡轮蜗杆的轴线的垂直度误差将会导致涡轮蜗杆的齿面受力不均匀而加快磨损。因此，必须对形位误差予以控制。中心要素是指回转体的中心或对称面的中平分面轮廓要素是指与空间直接接触的要素按结构特征分：轮廓要素、中心要素按存在状态分：实际要素、理想要素几何要素分类1、形位公差研究的对象几何要素：构成零件几何特征的点、线、面。4.1概述4.1.2形位公差实际要素是指加工完成后所形

4、成的要素理想要素是指具有几何意义的要素按所处地位分：被测要素、基准要素按功能关系分：单一要素、关联要素4.1概述被测要素是指图样上所标出的要素基准要素是指为确定被测要素的理想方向或位置的要素单一要素是指形状公差关联要素是指位置公差2、形位公差的项目及符号4.1概述4.1概述3、形位公差带形状和位置公差是实际被测要素对理想被测要素的允许变动量，形位公差带就是被测要素允许变动的几何区域。形位公差带具有形状、大小、方向和位置的特征。形位公差带特征完全相同的两项形位公差，即使项目名称不同，但其设计要求则是完全相同的。★公差带的形状：被

5、测要素的形状设计要求取决于4.1概述点的公差带形状线的公差带形状平面点空间点平面内直线空间一个方向限制的直线空间任意方向限制的直线圆任意曲线面的公差带形状平面圆柱面任意曲面作用：体现被测要素的设计要求，也是加工和检测的根据。★公差带的大小：★公差带的方位：无方位的公差带有方向的公差带有位置的公差带取决于公差值4.1概述4.1概述4、形位误差的评定形位公差带是用来限制实际被测要素变动的几何区域，实际被测要素只有处在该区域内才合格。形位误差值就是最小包容区域的宽度或直径。最小包容区域是与形位公差带形状、方向、位置相同、包容实际被测

6、要素且具有最小宽度或直径的区域。4.1概述2f23f31fⅠ最小包容区域与形位公差带的形状、方向或位置是相同的。区别在于最小包容区的大小是形位误差，而公差带的大小是形位公差。可见形位公差带不仅体现了对被测要素的设计精度要求，也是评定形位误差的依据。因此，必须对零件的形位误差需加以控制，并在图样上合理地规定形状和位置公差（简称形位公差）形位公差已经标准化，其主要标准有：GB/T1182-1996《通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184-1996《未注公差值》GB/T16671-1996《最大实体要求、最小实体要求和可逆要

7、求》GB/T17851-1999《基准和基准体系》GB/T13319-2003《位置度公差》GB/T1958-2004《形状和位置公差检测规定》4.1概述2008200820084.2形位公差的图样表示机械零件的设计过程中，当形位精度要求不高，一般制造精度可以满足要求时，应采用未注形位公差(形位公差的一般公差)，无需在图样上注出；对于功能要求较高的几何要素，其形位公差应在图样上采用框格标注，特殊情况也可以在技术要求中使用文字说明。如计数器壳体、齿轮轴等采用形位公差框格表示法进行图样标注时，主要标注三部分内容：框格、被测要素和基

8、准要素。4.2.1形位公差框格和基准符号框格⊥φ0.05A⊥φ0.05A正确错误！⊥φ0.05A⊥φ0.05A4.2形位公差的图样表示基准符号4.2形位公差的图样表示4.2形位公差的图样表示含义符号示例含义符号示例只许中间向材料内凹下（－）只许从左至右减小只许中间向材料外凸起