事故事件分析及案例简介

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1、事故事件分析及案例简介事故:指人们在进行有目的的活动过程中,突然发生的违反人们意愿,并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止,造成人员伤亡或(和)财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。事件(轻微机未遂事件):在职业安全上,有可能造成人员伤亡或财产损失,但实际上未产生这种后果的事件。国内有称险肇事故或临界事故。根据事故的统计分析,未遂事故与同类伤害事故在发生过程、事故致因机理上完全相同,只有在最后伤害程度上有所差异,这主要是由于事故的偶然性所决定的。事故发生的原因可以分为直接原因和间接原因。事故的直接原因直

2、接导致事故发生的原因,又称为一次原因。也是时间上最接近事故发生的原因。事故的直接原因分为人的原因和物的原因。人的原因是指由于人的不安全行为引起的原因。如忽视和违反安全规程,违章驾驶机动车,拆除安全装置,操作错误,冒险进入危险场所,使用不安全设备,有分散注意力行为,未戴安全帽等;物的原因(环境)是指由于设备、环境不良引起的原因,也就是物的不安全状态引起的原因。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备设计不合理,材料强度不够,作业场所狭窄,作业场地杂乱,照明光线不良,通风不良,环境温度、湿度不当,设备超负荷运转等。事故的间接原因:使事故直接原因得以产生和存在的原因。

3、事故的间接原因有以下5种:技术、教育、身体、精神、管理原因等。(1)技术和设计上存在缺陷。包括工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用中存在的缺陷;(2)教育培训不够。表现在劳动者的安全知识和经验不足,对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、训练不足等;(3)身体的原因。包括身体有缺陷,如眩晕、头痛、癫痫病、高血压等疾病,近视、耳聋等残疾,身体过度疲劳,酒醉等;(4)精神的原因。包括怠慢、反抗、不满等不良态度,烦躁、紧张、恐怖、心不在焉等精神状态,偏狭、固执等性格缺陷等;(5)劳动组织不合理,管理上

4、有缺陷。包括企业主要领导人对安全的责任心不强,作业标准不明确,缺乏检查保养制度,人事配备不完善,对现场工作缺乏检查或指导错误,没有健全的安全操作规程,没有或者不认真实施事故防范措施等;在造成某次事故的直接原因、间接原因中,对事故发生有主导作用的原因即为主要原因,主要原因既可以是直接原因,也可以是间接原因。事故事件调查要求:1、事故发生过程调查分析要准确,对原因分析、责任分析有直接关系。即对人员笔录、物证取证、现场核实、技术资料收集要详细,事故发生的人、物、环境状态、事故发展情况应交代清楚。2、原因分析要明确,结合生产、技术、设备和管理方面进行分析,那些是直接原因、

5、那些是间接原因,从中找出主要原因,为责任分析和采取防范措施奠定基础。3、责任分析要明确,在已知原因的基础上,分析每条原因谁负责。一般分为直接责任、主要责任、重要责任、领导责任,责任落实到人(对于事件调查至少要分清责任主体)。4、责任者的处理要严肃,严格执行相关管理制度,对于事件按照影响矩阵划分事件等级,对责任单位追究相关责任。5、预防措施要具体,只有具体的预防措施,才能更好的落实,预防措施要根据事故事件暴露出的管理漏洞、现场缺陷,以及生产过程安全薄弱环节的实际情况制定。要具体可落实,应能制定出具体实施方式,有责任人,有完成期限。措施落实要有有效追溯。如不落实有造成

6、重复事故,应对责任人严肃处理。玉门油田炼油化工总厂液态烃脱硫装置“2.12”硫化氢中毒事故,造成2人中毒死亡。泄漏点直接原因(人的不安全行为)液态烃脱硫装置脱硫抽提塔,在一层平台处管线法兰泄漏,更换垫片。判断为压力已经泄完,在紧固螺栓过程中,管线内冻结的物料被挤碎,塔内及管线未退净的含硫化氢的物料突然泄漏。作业人员在没有采取防护措施的情况下,违章冒险作业。间接原因:1、管线打开后,没有界面交接和严格确认的过程,作业人员对H2S的风险认识不足,没有意识到内部存在冻堵的可能性,管线内残余压力,大量硫化氢突然溢出。(教育)2、春节前一天晚上抢修,急于完成工作,空气呼吸器

7、放在现场不戴,领导违章指挥,不制止违章,员工图省事,违章作业。(管理、精神)辽阳石化炼油厂新建污水提升池“11.28”闪爆事故,造成5人死亡。污水提升泵站(含油污水池)负责接收新建三套炼油加工装置的含油污水,并通过污水泵提升到污水处理装置和事故池。污水池采用整体浇注方式,总容积为1008.5m3、净深6.4m、池顶板设置一个∮300的罩型通气管。污水池共有4台输转水泵(P01A/B、P02A/B),为立式液下排污泵。直接原因(物的不安全状态)1、可燃气体分析事故前的污水来至加氢精制装置分馏部分,油运期间污水中含有石脑油和柴油,在污水池中累计形成油膜漂浮于污水上层,

8、进入污水池

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