采煤机截齿可靠性应用分析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com采煤机截齿可靠性应用分析采煤棚截齿可靠性应用分析非煤产业部一张庆。‘’一．．摘要通过对影响采煤机截齿寿命的因素系统归纳及分析，对提高采煤机全面质量管理有f。．，着十分重要的意义。·‘关键词采煤机截割煤岩截齿’。l_一．ll截齿是采煤机螺旋滚筒所用的刀具，(1)截齿磨损：。基本分为两大类，即：扁截齿(径向截齿)截齿在截割过程中，由于和煤岩直和镐形截齿(切向截齿)。采煤机的绝大部接接触并持续摩擦齿尖会逐渐变钝；分装机功率就是由它来消耗的。截齿是需并出现逐步磨损，磨

2、损后的截齿，切削要经常更换的易损件，对吨煤成本有一定部分的面积增大，使切割阻力增加，截的影响。所以，提高截齿的质量和工作性齿强度降低，。特别是粉尘量增多，环境能，对于提高采煤机的生产效率和降低生恶化。(对于镐型齿。如果设计、制造和安产成本有着重要的意义。．’装合理，可实现自磨刃，能够保持齿尖生产实际中对于采煤机截齿的基本的锐利，这时截齿出现的磨损为均匀磨要求有：①耐磨性要好。截割含坚硬夹杂损，截齿使用寿命相对长，否则，将出物的煤层所用的截齿应该有较高的强度；现单面磨损)。②截齿的几何形状要能适应不同的煤质(

3、2)合金脱落■0．和截割条件；③装拆截齿工艺要简便迅当截齿磨损到一定程度后，截齿尖的速，安装固定要可靠，以免截齿丢失；④截硬质合金将脱落合金脱落后，截齿利用齿及其固定装置的结构应该尽量简单，以齿身截割，阻力大磨损严重，力日速截齿的利制造和维护；⑤截割的比能耗要低影破坏o．，响采煤机截齿可靠性工作的因素和机理(3)合金折断．非常复杂，现根据蒲白矿区生产实际情况由于合金材料的特性以及截割过程做如下分析。__，．中遇到坚硬夹石等，会造成合金的折断，对于扁形齿来说，表现为合金片的断裂，1l主要因素而镐形齿为镶嵌刀尖

4、的断裂；合金折断维普资讯http://www.cqvip.com蒲白科技后，截齿缺乏锐利的合金齿尖，与煤岩接验研究上是欠缺的，因此设计质量难以保触面积加大，使截割阻力剧增。证。近年来，随着计算机辅助设计技术的应(4)齿身弯曲用，从根本上提高截齿的设计质量，改善截齿身弯曲通常是出自截齿的结构、强割机理，减少截齿损耗已经成为可能。度、刚度及安装形式等方面的原因，当截截齿几何参数的设计对截齿的截割齿承受很大的外力时产生的一种永久变形，性能和寿命影响很大。通常开采含有坚齿身弯曲变形后，截齿受力状态改变，就硬岩石层的

5、煤层时，选用截角接近90~不能很好地完成截割任务，这种失效形式的截齿，开采不含坚硬岩石层的煤层时，多发生在径向布置的扁截齿上。截角可以减小到70—75。；后角太小，截割(5)齿身折断阻力和推进阻力增加，尖角太大，截割阻齿身折断也是截齿的失效形式，它主力和牵引阻力增大等等。总之，几何参数要发生在截齿齿身强度不足，截齿截割坚选择不合理，将使截齿的截割阻力、轴向硬岩石，由于载荷加大，超过截齿许用强力增大，比能耗升高，而且容易造成截齿度时出现的现象。由于镐形齿切向布置，严重破坏。截齿排列方式对工作机构的齿身折断现象

6、较少，这种失效形式多发生截割状态也有重要影响，不同物理机械于扁截齿。‘性质的煤岩，应该选择不同的排列方式，(6)截齿丢失设计不当，则截齿的可靠性显著降低。齿在实际使用过程中，截齿的丢失现身寿命与煤层中坚硬成分的含量和作用象也是普遍存在的问题。截齿丢失的l主载荷有很大的关系，而载荷的大小取决要原因在于截齿固定不可靠或固定装置于截割参数，在高载荷的切削制度下，齿磨损等，现代采煤机多用弹性元件固定身寿命急剧下降，比其磨损寿命还要低。截齿。所有这些，都是在设计时应该特别注意的问题。2原因分析(2)选型不当作为两种类

7、型的截齿，径向截齿强影响截齿可靠性的原因和条件很度较高，截割时形成的密实核较小，故多，笔者经过现场综合分析发现约有截割阻力小，生成的粉尘少，但因为前50％的截齿失效是由磨损造成的。因此，面向两僻倾斜，工作是侧向力大，两侧截齿磨损是影响其工作可靠性的一个主受力可能不平衡；而切向截齿齿身不易要原因。折断，齿座与叶片的连接长度大，故强(1)设计存在缺陷度好，工作时截角较小，对降低比能耗关于采煤机截齿的理论研究一直处有利，形状简单，制作方便，但齿身和于比较滞后的状态，可以讲在理论分析和实齿座的长度限制了截齿的安装密

8、度，且维普资讯http://www.cqvip.com采煤机截齿可靠性应用分析27只能装在垂直滚筒轴线的平面内，不易数和特定煤岩要求的，如果把适用于较用在滚筒的端盘上。一般认为：截割不软煤岩的截齿用于截割较硬岩石，必然含大量坚硬夹杂物的较软煤层，且切削加剧截齿的破坏。超过设计切削参数使较薄时采用切向截齿有比较明显的优用截齿也必然引起截齿过早损耗，如果点；但当截割煤质坚韧，层理和节理不工作时牵引速度过大，使切削厚度