高炉中下部结厚的成因、危害及对策

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1、维普资讯http://www.cqvip.com高炉中下部结厚的成因、危害及对策炼铁厂胡俊峰的恶化，进而危及高炉生产的稳定。据北科1前言大有关专家研究证实，涟钢小高炉球墨铸铁随着炼铁精料工作的不断深入，熟料率冷却壁球化率太低，二、五高炉炉腹部位冷却不断提高，原燃料质量改善，人炉料粉末降壁尺寸结构不合理，挠变应力过大，难以适应低，高炉炉料结构发生了很大的变化，高炉冶高炉强化冶炼的需要，事实证明，前几年大、炼不断强化，以往高炉炉身中上部容易结厚中修的小高炉投产不久，高炉中、下部冷却壁甚至结瘤的情况，逐步发展变化为高炉中下相继不同程度出现

2、损坏的情况。高炉中、下部易结厚。近几年，涟钢小高炉大、中修停炉部冷却壁易损坏漏水，这是造成近年来涟钢实践表明，凡停炉前生产不稳顺的高炉，均存小高炉中、下部结厚的主要因素。在炉腹、炉腰、炉身下部不同程度结厚的情c．操作制度不尽合理，边缘煤气流长期况。高炉中下部结厚直接影响到高炉生产的过分抑制，炉渣二元碱度偏高，热制度波动稳定，高炉生产不稳定，又加剧中下部的结大，生产不稳定。厚，处理高炉中下部比处理炉身中上部结厚d．高炉喷煤富氧强化后，炉腹区煤气量难度更大，需要的时间更长。因此，避免或消减少，热平衡紧张，未燃煤粉粘结。除高炉中下部结厚，

3、对稳定高炉生产具有十3高炉中、下部结厚的危害分重要的作用。一旦高炉中、下部结厚或结瘤，将会严重2高炉中、下部结厚的成因影响高炉的稳顺生产，各项技术经济指标急引起高炉中、下部容易结厚的主要原因剧恶化，具体危害如下：有：a．高炉操作炉型变差，导致煤气流分布a．炉料性能的影响，软化温度过低，软不合理，炉况顺行度下降，生产不稳定，生铁熔带上部位置过高，软熔区间偏宽，上部布料质量波动大。不尽合理且变化大，造成软熔带根部位置高，b．下部炉腹高温区渣皮不稳定，易脱一上一下不稳定，一旦遇到设备故障或其它落，大幅消耗炉缸热量，如遇到其它多种外界原因引

4、起高炉频繁的无计划休风，高炉中下因素影响，可能引发炉凉事故，给高炉生产造部极易结厚。成较大损失。涟钢小高炉近年出现的炉凉事b．中下部炉体冷却强度不合理。冷却故与高炉中、下部结厚炉型恶化有关。强度过大，特别是新开炉，易结厚；春冬季气c．如果风口区上方与炉腹接合部位局温低，冷却强度偏大，也易引起结厚。冷却强部结厚严重，容易造成该区域风口小套频繁度过小，可能造成冷却壁烧损漏水，加剧结烧损，在炉温偏低或其它特殊情况拉、放风厚。一旦冷却壁烧损，暂时又不允许断水堵时，该区域风口易灌渣。掉的情况下，靠控水养护，要做到完全不向炉d．高炉中、下部结厚

5、，导致各项技术经内进水是非常困难的，尤其在生产不稳定的济指标严重下降，处理消除结厚耗时长，产量情况下，很容易加剧局部结厚，引起操作炉型损失大，需消耗大量焦炭和熔剂，造成生产成．20．维普资讯http://www.cqvip.com本大幅升高。大高炉低于0．3O；或铁水物理温度小高炉低于142O℃，大高炉低于145O℃，高炉工长都4预防及处理高炉中、下部结厚的对策要无条件及时调节。炉缸时冷时热极易引起炉腹部位结厚。4．1预防措施d)．根据入炉风温、富氧率及喷吹煤粉在高炉日常生产中要特别注意以下几质量等情况，合理确定各高炉的喷煤比，推广

6、点。采用添加煤粉助燃剂等新技术，提高煤粉在a．改善高炉操作。随着公司原燃料条高炉风口区的燃烧率，降低炉内未燃煤粉比件逐步改善，炼铁高炉冶炼不断强化，大风例，减少未燃煤粉在高炉下部粘结的机会。机、喷煤富氧等新技术的使用，炉缸中心更趋e)．随着富氧率的提高，生产一吨铁的活跃，以往上部结厚、炉缸中心堆积的情况大煤气发生量减少，高炉炉腹部位的热平衡变大减少。各高炉的操作指导思想基本转向抑得紧张，加之装料制度上抑制边缘，发展中制边缘，开发中心，重点放在增产节焦方面，心，边缘气流不足，使得高炉炉体边缘温度相生产水平也不断提高。与此同时高炉中、下

7、应下降，为确保高炉合适的边缘热流强度，避部结厚现象增多，因中下部结厚炉型不合理免引起下部结厚，须合理提高炉顶压力，以保影响高炉稳顺的情况上升，抑制了高炉生产持适当的边缘气流。水平的进一步提高。根据高炉冶炼条件的变f)．加强萤石洗炉的管理，萤石洗炉对化，具体操作细节要考虑适当调整。处理高炉中、下部结厚或炉缸堆积效果较快，a)．开发中心，但要注意保持适当的边但其对炉衬的破坏及生铁质量、成本的影响缘气流，对于边缘气流抑制较厉害的装料制较大，故应谨慎采用。轻者影响生铁质量、成度，每个月要定期一次疏松一下边缘，时间本；重者造成冷却壁烧损，危及

8、安全生产，降1—2天，疏松边缘期间要注意保持炉温充低高炉一代寿命。因此应严格控制萤石洗炉沛，生铁含硅控制在0．50％一0．80％之间。次数和剂量，对一般的中、下部粘结或短时的b)．针对炉料结构变化和硫负荷细节的较轻的结厚，不需加大剂量