精铸厂技术室工作总结_～～

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1、精铸厂技术组2009年上半年工作总结报告公司张总及技术部领导：风风火火的2009年不知不觉中已经过去了一半，回想这半年来我们精铸厂技术组在公司技术部的正确领导下，在平凡的工作岗位上作出了不平凡的成绩，主要是充分发挥了技术部门的职能作用，以开发新产品为龙头，大力开展QCD改善活动，大胆推进了工艺技术改进，不断创新并完善了精铸工艺技术，积极配合并参与精铸厂各个部门的工作，搞好现生产的技术服务与工艺纪律检查工作，接受技术部和精铸厂的双重管理，服从并完成领导安排的临时性工作，及时处理好现生产中出现的问题，短短的六个月时间在精铸厂生产中已

2、取得了明显的效果，成绩斐然，具体表现在以下几个方面：一、09年上半年新开发的精铸件产品共有43种，其中由技术部牵头开发的日野件5种，东风公司件10种，公司内部件5种，精铸厂自主开发的有一汽件13种，公司内部3种，其它厂家件7种。已经上批量的有20多种。没有上批量的件正在精加工或在试装过程中，等待结果。四月份孙启胤到精铸技术组，积极参与技术工作，配合生产技术设计行星架校正工装一套并投入使用，效果明显。期间还设计了一套2202KJ201-02222蜡模、铸件检具。整理转换产品图纸30余种，做产品检验指导书25余种。新产品划线43种，

3、复查14种，生产使用样板周期检查2次，每次39种，军品和传动轴类零件周期检查2次，每次17余种。由生产、质量、技术联合，工艺纪律坚持每星期检查一次并通报考核，坚持每天处理一个问题。以上所做的这些日常事物性工作均较好的服务了现生产并取得了较好的效果。二、积极参与配合并解决现生产中遇到的重点、难点问题，为精铸厂排忧解难。例如精铸件的表面质量和内在质量较差的问题一直都是领导们的一块心病，特别是传动轴类零件尤为突出。张总曾在精铸厂说过一句话：精铸厂能把传动轴类零件做好，那么其他零件自然而然就会做好。为此由李厂长牵头技术配合成立了提高铸件

4、表面质量改进小组，把提高铸件表面质量作为突破口来整改质量，把传动轴类零件做好，通过走出去学习借鉴兄弟厂家的优点，结合本厂实际，深入到涂料制壳生产现场，对涂料配比作了调整，加大表面活性剂JFC用量，控制操作过程，采取这些措施以后，浇注出来的铸件表面质量大大提高，因此相关的许多问题也得到迎刃而解，此项改进自4月份运行到现在，质量状态良好并一直保持稳定，获得了加工厂家赞同的口碑，这是自三层半模壳工艺改进以后又取得的一次重大工艺改进亮点，具体表现在以下几点：1、从外观上看现在的铸件表面质量比过去大大改善（见以下照片）。铸件表面质量提高后

5、，表面缺陷较少，焊补量大大降低，现在的焊补量在10～20%（而原来在50%左右），焊补量减少后，磨削量也大大降低，从而节约了电焊条、砂轮等的材料成本和人力成本；和同类厂家如河南、老营等精铸厂比较也略胜一筹。下面是随意挑选的精铸厂以前和现在生产的精铸件表面质量对比照片：精铸厂和其他厂家生产的精铸件对比照片：有比较才有鉴别，现在生产的精铸件已迈上了崭新的台阶，甚至能和东风精铸媲美。2、铸件表面质量提高后，意味着模壳质量较好，不分层强度高，从而减少了铸件内在夹砂缺陷，减少了外废及刀具损耗，模壳不坏即降低了生产成本及人力物力的浪费，铸件

6、成品率和产量相应提高。下面是质量部门在生产现场提供的一组数据：有元～六月份的外废率和内废率，为便于直观分析，特作图表如下：精铸件在厂内的内废率及精加工后的外废率：4.00%3.00%内废率2.00%外废率1.00%0.00%元月二月三月四月五月六月内废率3.60%3.33%3.00%3.07%2.39%2.72%外废率1.54%1.64%2.60%1.95%1.57%1.38%从上面趋势图可以看出：内、外废率在整体上是呈下降趋势的，三月份以后下降较为明显。内废率六月份比三月份减少了0.28%，外废率六月份比三月份减少了1.22%

7、。这一点大家是有目共睹的。各厂家4～6月退料废（外废率）情况比较：0.40%0.30%0.20%2201D-022-A2202KD-0810.10%0.00%郑州上街禹州永欣东风精铸丹传精铸2201D-022-A0.23%0.38%0.06%0.06%2202KD-0810.28%0.34%0.21%0.15%3、铸件表面质量提高后，给清理检验以后的工序减轻了许多负担，使铸件转序快速及时无积压，确保了生产渠道的畅通及产品的正常发交，从而提高了劳动生产率。因为铸件质量的改善为生产现场的“5S”起到了很大的促进作用。现场整洁有序，生

8、产安全文明，工人干活劲头十足情绪高涨，干一件成一件无用功减少，产量增加收入提高，员工队伍稳定，工伤事故消失。这一点在今年精铸厂上半年的各个报表上可以反映出来。这说明质量的提高不仅仅是带动效益的提高，而且无形的社会效益也在提高，从而推动了知名度的提高。4、因为铸件