IE系统培训教材（IE经典课件）

《IE系统培训教材（IE经典课件）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、IE的组成──九大功能IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。一：时间分析（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。（３）测时步骤：测时状况:正常时间＝测试时间H（１＋评比系数）标准时间＝正常时间×(1+宽放)SCT＝MAX(标准时间)标准工时＝SCT×人力评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)（４）宽放种类分：私事

2、宽放（男：10分､女:14分）､工厂宽放､疲劳宽放､延迟宽放系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。例：总工作时间设定为Y:工厂宽放时间设定为C:疲劳宽放时间设为A:疲劳宽的放为R:私事宽放为B:延迟宽放为D:净工作时间设X:A=RHX:Y=X+A+B+C+D:R=(Y-X-B-C-D)IX测试时间评比系数正常时间　四类宽放标准时间不平衡率＝(单站(MAX)H人数－总站时间和)I单站(MAX)H人数二：产能分析（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。（２）：取放作业──周程产能。（３）：箅料､调整治工具､检验──非周期性产能。（４）：四种宽放──标准工时产能。（５）：不良率､更换治具

3、､机器宽放､停工等料──最适当产能。（６）：加工速度慢､消极怠工──现场实际产能。分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。三：动作分析总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。第15页，共15页动作归类､时间测试法（VF法）。意义──改善：把凈作业动作､附加动作､可去除动作区分开来进行改善。动作分类：第一类：推行工作中必须的动作。＊虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。＊：尽量减少。第三类：完全不参加工作的动作。＊：排除此动作。１８个动作要素：第一类：空手运转;　抓住;　负荷运动;　定

4、位;　装配;　使用;　分解;　放手;　检查。第二类：寻找＃标题＃选择＃思考＃准备。第三类：停止＃休息＃不可避免的延迟＃可避免的延迟。四：生产绩效（一）：工时分类──工时就是人力、时间、产量。（１）作业人员的责任工时。（２）除外工时：经营不当．管理不善．A.教育训练B.物料短缺C.机器故障D.品　　　　　质不良　E.更换治具　F.停水停电　G.生产换线。（３）实际工时：相当于实际作业责任工时。实际总工时＝作业实际投入时间H人力＋加班工时＋调进工时－调出工时－请假。实际作业责任工时＝实际总工时－除外工时。（二）：生产效率生产效率＝标准作业工时I实际作业工时＝人力HSCTH日产良品数I实际作业工

5、时稼动率＝实际作业工时I实际总工时生产绩效（生产力）＝生产率H稼动率＝标准作业工时I实际总工时达标率＝出货数量÷标准数量产值＝1台产品产生人力工时×出货数量＝SCT×人力×出货数量五：人力规划出席率＝１－缺席人数I应到人数＝实到人数I应到人数所需直接作业人员＝月产出所需工时I(８小时H每月工作时数)H(１I出席率)H(１I生产力)生产线安排：a.生产工序b.质量要求c.产量要求六：成本分析（一）：成本归类第15页，共15页A.制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造费用。直接材料成本：直接构成产品各组件物料成本，包括包装部份。直接人工成本：作业员薪资／加班／福利等。制造费用：手套／手

6、指套／治工具／水电。B.　管理成本：办公管理成本／行政／后勤管理。（二）：建立成本直接材料成本＝标准用量H材料单价直接人工成本＝标准总工时H工资率工资率＝（基本工资＋加班费＋福利等）I总作业工时制造费用＝变动成本＋固定成本　七:制造程序＊操作程序图：操作顺序、程序、物料、治工具等。＊标准操作程序：生产过程、注意事项、检查要点（以上两点可作于作业指导书）。＊作业编程表：标准作业方法、动作时间及动作分析表．（工程分析图标）。＊详细布置图：a.工具位置图、b.物料位置图、c.站时距离标示图。＊制程检查表：a.作业员是否以标准动作作业、b.是否堆积、c.是否有高估时间。＊工作改善：＊生产线的平衡：

7、(1)以柏拉直示图算出不平衡率(2)一组数据：准确度（自我衡量）(3)不稳定率＝(MAX×N－Σ)÷MAX×NMAX:最大N:次数(4)不稳定＞10%表明该组数据有误须重测:Σmi＝m1+m2+m3+m4+m5+….mN(5)实测时间须除作业人数才等于工序时间(测试时间)。(6)选出最大工序时间×作业人数＝标准时间。(7)单站超产奖换算＝12÷标准产能×产品数量。(8)多站超产奖换算＝12÷（标准产能÷人数）×产品数量。