导热油炉原理及规程

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1、导热油炉原理及规程导热油炉　　一、导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。　　有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员

2、伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。　　　　导热油锅炉工作原理　　对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。　　应用范围　　广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。　　导热油锅炉功能特点　　1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。　　2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密

3、地控制工作温度。　　3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。　　4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级　　水煤浆导热油炉：　　近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。 从2000年来看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设计（油式水煤浆锅炉）；一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉，即在散煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆锅炉）。　　一、油式水煤浆锅炉　　在原有燃油锅炉前加前置炉。优

4、点：自动化程度高、体积小、外形美观；缺点：设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。　　二、散煤式水煤浆锅炉　　是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有34%~38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。　　三、水煤浆锅炉　　我公司是根据水煤浆燃料高湿、细灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代

5、真正的水煤浆锅炉，该锅炉设备简化、易操作，经三年运行，状态良好，排放达标。　　1、水煤浆雾化燃烧方面：　　A、配风均匀合理，使水煤浆充分燃烧；　　B、煤颗粒燃尽行程合理、不堆渣、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。　　C、锅炉设有绝热室，点火时间短，运行经济，热负荷随意调整。　　D、开发出一种耐磨、易雾化、低压力的水煤浆燃烧器。　　2、利用水煤浆高温烟气还原结露方面：　　现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%，有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的。我公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的利用水

6、煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫效果极佳。2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。　　3） 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。　　4） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经

7、常检查，使其保持完好状态。　　三 停炉操作　　（一）、 正常停炉　　暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。　　1) 临时停炉（短时间停炉） 手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先开烟