注水泵、压缩机操作规程

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1、注水泵操作规程操作人员应穿戴好劳动保护用品，由站专兼职安全监督员进行安全教育，明确实际操作中存在的不安全因素。一、启动前准备工作：1、检查机泵各部位螺丝有无松动及润滑情况。2、盘车3—5圈有无卡、阻、刮现象。3、打开泵进口阀门灌水，打开放气阀门待出水2—3分钟后关阀。4、打开盘根密封水、轴瓦冷却水阀门、电机冷却水阀门。5、启动冷却水泵保证出口压力0.2---0.3MPA，流量计显示值不低于25m3，电机冷却水入口流量计显示值不低于15m3。6、按照稀油站操作规程启动稀油站供油泵，使供油压力不低于0.

2、4MPA，滤后压力不低于0.35MPA，打开注水泵电机轴瓦润滑油阀门，使油杯看到挂油为止。7、按着电气操作规程由专业电工对电气设备进行全面检查，做好送电准备。检查电气时应注意安全，防止触电事故的发生。8、检查流量计、压力表是否灵敏准确，阀门是否都打开。9、检查泵轴瓦盒内机油是否清洁、合格。10、检查注水干线阀门是否全部打开。11、联系厂调度打开井组注水井及向变电所请示启注水泵二、注水泵启动1、打电话(6240010)联系变电所送电，同时按信号按纽等待变电所指令，待变电所发出指令（光字排亮）。按启动按

3、钮，启动时动作应准确迅速，迅速打开泵出口阀门，并用回流阀门调节流量。2、待注水泵运行平稳之后观察启动柜电流表（应在50A---56A之间），泵出口压力表（应稳定在13.5Mpa----14Mpa），干线压力表（应稳定在13Mpa----13.5Mpa），泵入口流量计（应稳定在130---140m3/h）,用手摸平衡管（温度应在40--50℃），调节泵前、后填料压盖使填料温度不高，漏失量不大。严禁超负荷运转。3、起动每次时间不准超过3分钟，连续启动不许超过二次，间隔时间为30分钟，启动时要穿绝缘靴和戴

4、绝缘手套。4、观察泵压、电机是否正常。三、注水泵运行1、按岗位责任制记录好各种情况。2、定期检查泵压、排量的变化，轴承温度、油环带油情况。3、检查盘根密封及发热情况，检查中按着听—运转声音，有无杂音；看—仪表设备运转情况是否稳定，有无冒烟、漏等异常现象；摸—温度及振动情况；闻—有无特别气味。4、检查轴瓦盒机油是否正常。四、注水泵正常停泵1、关小泵出口阀门。2、按停止按纽。3、停泵，并观察泵最后停运时是否均匀。4、盘车3—5圈，防止杂质沉淀卡泵。5、关闭冷却水。6、并将电机冷却器内循环水放掉。7、关闭

5、出入口阀门。8、停冷却水泵及稀油站五、、注水泵紧急停泵当注水泵在如下任意情况时，应实行紧急停车：1、稀油站停，注水泵不停2、冷却水泵停，注水泵不停应立即按停止按纽，并迅速关闭出口阀门。3、注水泵流量突然低于100m3/h，开大回流阀门后仍不能加大排量。4、注水管线严重泄露5、工艺流程发生事故，需要停泵6、轴承温度超过规定值，经调整无效后7、听运转声音有杂音；看设备运转中有冒烟、三漏等异常现象；摸（轴承、平衡管、电机机体等）部位温度过高及机体振动过大；闻有特别气味。注水泵紧急停泵时,应立即按停止按纽，

6、并迅速关闭出口阀门。及时报告厂调度及站有关领导。机组停车后应立即采取措施,防止事故进一步扩展.ZT-24/2-7型压缩机操作规程机组安装完成后，应对其安装质量进行全面、仔细的复查，经确认无误后，方可按如下程序作试车运行。一、运行前的准备工作机组启封后或长期停车及拆检后，在第一次启动之前，必须作好下列准备工作。1、仔细检查机组各部连接情况；汽缸螺栓、连杆螺栓、轴承螺栓、机身与机座、机座与基础的连接螺栓等有无松动。2、清除机座内的水分、铁屑、混砂等各种污物；油、气、水各种工艺管道应仔细吹扫和试压。3、调

7、好控制柜，并尽可能试用验证各种安全保护装置是否正常（包括油位，温度等项安全保护装置），接线是否正确。4、机组所需油品、冷却水、检修工具、测试仪表及消防器材等应按规定备齐，放于固定地点。5、打开机身顶盖，向曲轴箱内注入HC-11号机油至规定位置，向注油器传动箱内注入规定量的HC-11号机油，注油器及高位油箱内亦注满HC-11号机油。打开机身侧盖，用油枪向十字头导轨，活塞杆表面注上HC-11号机油。向启动机马达的油雾器内亦注入6号汽油机油，燃料喷射系统的储罐内注入液压油，其余各润滑部位参照润滑系统规定进

8、行。当环境温度过低时，应预热机组或将热油注入注入润滑系统。6、用手按动注油器上各柱塞螺母，向各润滑点泵入润滑油，为了确信各润滑管线畅通，最好将气缸处的润滑油管接头松开，用手按动螺母直至在管端有油滴为止，然后再将接头接回气缸上，按动螺母数次，保证气缸镜面有润滑油注入。7、按照冷却系统的要求，将水管路各阀门均开启，使水冷却系统连接，并向系统供水。如环境温度过低时，应向缸套内注入热水，以利机组启动。8、在燃料供给系统吹扫干净后，以燃料气置换系统内的空气，（如有条件，可测其含