8112烧碱立式磁力泵操作规程_免费下载

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1、操作规程双壳体立式磁力泵工序位号设备名称规格型号电机型号参数数量供应商液氯工序300P0701ab液氯泵DTMMC50A-5Q=12m3/hH=72.5mDTMMC50A-5Y2-160L-4，P=15kw,变频器AC60-T3-015G/018P2大连科环泵业有限公司1、设备简介DTMMC系列双壳体立式磁力驱动液氯泵是无轴封、完全无泄漏的离心泵，通过磁力联轴器传动。1.1应用磁力传动泵实现“零泄漏”，适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，磁力泵也适合输送高温、

2、低温流体以及真空状态下的液体。1.2设计与说明DTMMC系列双壳体立式磁力驱动液氯泵是轴向吸入、径向排出的立式节段多级磁力泵。1.3轴承驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承脂润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承，滑动轴承由泵所输送的液体进行润滑。1.4磁力联轴器磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料钐钴，其最高不可逆退磁温度可达400-450℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时

3、产生的破坏影响。1.5轴向力平衡在工作时，磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在泵启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。1.6功能第一循环（主循环）：其功能是实现泵对介质的输送，即输送的液体从泵的入口进入叶轮，经叶轮加压后，经导叶送入下一级叶轮，最后从出口排出。第二循环（次循环）：其功能是实现对磁力联轴器及滑动轴承的润滑与冷却，其循环方式为：从主要工作流中分离出来一部分介质通过轴心孔流入磁性联轴器和滑动轴承，对其进行冷却和润滑，最后通过平衡管返回；1.7工作方式磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少

4、频繁启动，每小时启动次数不得超过10次，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。1.8材质名称型号材质备注泵体16MnDR叶轮304SS轴316LSS轴套316LSS滚动轴承6014ZZ自润滑滑动轴承K65内外隔离套Hast.c内外磁钢钐钴永磁体图1设备外形图图2设备流程图2.启动与停机操作2.1.启动前准备请注意：磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！a.灌注与排气为使磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。将泵气相平衡管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实

5、现磁力泵的自动排气。当输送液氯、液化气及其它易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体，要等到泵的零部件冷却至液体的温度时方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部。b.检查泵的转向泵的转向必须同其上标有的转向一致，这可以通过电机点车来检查。转向改变可以通过交换电机接线中的任意两根来完成。2.2启动a.完全打开气相平衡管的阀门；b.关闭出口管路的阀门；c.用手盘动检查（将电机罩取下盘动，若不灵活不宜启动，每次启动前都应盘车检查）d.启动电机；e.缓慢打开出口管路中的阀门；f.

6、调节出口阀直至达到正常工作压力；g.为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。2.3停机a.关闭电机；b.液氯泵在液氯中长期放置一般不会出现问题，但每天要盘车一次，若中间罐和泵腔的液氯抽空，则泵不能长期放置，若超过半个小时，必须将泵拆解清洗后才能放置或使用。3.日常检测3.1总述由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修。但是为保证其正常运转及安全工作，应进行日常检测，尤其要注意以下几点：a.通常泵与电动机是同步工作的，应避免在不适工况下长时间工作;b.泵的振动极小，较大的噪音及振动说明发生故障;c.避免发生

7、干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作;d.为保证泵正常工作，应保证泵在规定的流量及扬程范围内工作，最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明;e.为避免汽蚀，磁力泵在输送易汽化的液氯流体时需要最小吸入压头（见安装示意图）。f.隔离套磨损情况的压力监测。g.对电机输入电流的检测。h.液氯泵工作时要避免液氯储罐中氯气压力波动（下降），否则泵易汽蚀损坏。i液氯泵在工作时，应保证泵的气相与相应液氯储罐（供液）气相相通，否则泵易汽蚀损坏。3.2轴承磁力泵的滚动轴承为SKF或NSK深沟球轴承，靠其自身的润滑脂进行永久

8、性润滑，但亦应定期检查。水力滑动轴承的润滑由输送的介质来完成。在检查滑动轴承的磨损时，要注意以下几点：a.在正常工作情况下，应每年检查一次滑动轴承；b.在干摩擦及汽蚀状态下运行，应立即检查滑动轴承；c.在正常工作情况下，发生振动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足），应立即检查。4问题、原因及解决方法问题原因解决方法抽不上液体正吸入压头过低在入口处提高液位、提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压入口或出口管路阀门关闭打开阀