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1、1999年第4期 刘书民 耐酸混凝土在硫酸防腐工程中的应用 —45—耐酸混凝土在硫酸防腐工程中的应用刘书民(渭南市化工科技产业有限公司,陕西渭南 714000)[摘要]介绍硫酸装置防腐工程中水玻璃耐酸混凝土的施工方法及步骤,并与内衬耐酸砖和花岗岩的防腐方法进行比较。[关键词]硫酸;耐酸混凝土;干吸塔;循环槽;防腐[中图分类号]TQ111.1;TQ047.44[文献标识码]B[文章编号]10076220(1999)04004503 硫酸干吸塔及酸循环槽的防腐处理,一般设计但价格高。都采用钢壳内衬耐酸瓷砖或花岗岩,隔离层为耐酸(2) 氟硅酸
2、钠 氟硅酸钠不应小于95%(质石棉板。陕西省数十家厂的应用效果都不很理想,主量分数,下同),含水率<1%,细度要求<0.147mm要原因是衬里施工要求严格,稍一疏忽,砖缝处易渗(100目以上)。漏,渗漏维修费用较高。当氟硅酸钠受潮结块时,应在100℃以下烘干笔者自1992年以来先后参与了6套1～4万吨并研细过筛后方可使用。ö年硫酸装置干吸塔、酸槽的防腐方案设计与施工工(3) 填充料作,全部采用水玻璃耐酸混凝土衬里,混凝土用量逾① 耐酸粉料 耐酸粉料要求耐酸率>95%,3300m。使用中,无一出现泄漏现象,停车时检查表含水率≤0.5%,细度应<0.120mm(120目以上)
3、。面无明显腐蚀痕迹。铸石粉优于石英粉。根据数年现场施工经验,结合资料介绍,笔者总② 细骨料 细骨料要求耐酸率>95%,含水结出一套水玻璃耐酸混凝土的施工方法,若施工、使率<1%,并不得含有泥土。用得当,设备可使用8年以上,现介绍如下。③ 粗骨料 耐酸率>95%,浸酸后其安定性1 水玻璃耐酸混凝土工程施工方案合格,含水率≤1.5%,不得含有泥土,粗骨料的最大1·1槽罐内表面除锈及刷底漆粒径,不应大于结构最小尺寸的1ö4。(1) 根据锈蚀情况,可用砂轮机、钢丝刷、铲(4) 外加剂 在水玻璃中掺入各种外加剂,主刀、刮刀等工具除锈。要是为改善水玻璃耐酸混凝土的理化性能,特别是(2
4、) 经除锈的内壁应在除锈完毕2～4h内涂密度和抗酸渗透性能。刷底漆,以防处理后的内壁再度锈蚀。外加剂需有出厂合格证并存放在通风、防晒、防(3) 底漆稀料配合比见表1。水的房间内。表1 底漆稀料配比(质量比)1·3水玻璃耐酸混凝土的施工材 料比 例水玻璃耐酸混凝土施工时,要求最佳环境温度水玻璃100为15～30℃,相对湿度80%以下。当施工环境温度氟硅酸钠12～18低于10℃时,应采取加热保温措施,原材料使用时耐酸粉料80～100的温度不应低于10℃。1·2原材料质量要求(1) 试块 施工前,应根据当地环境温度、相(1) 水玻璃 水玻璃应呈青灰色或黄灰色粘对湿度、施工特
5、点确定配料比例并先制作试块。稠液体,不得混入杂物,水玻璃模数为2.6～2.9,密试块规格为150mm×150mm×150mm,按不3同配比,人工搅拌装入试块模具并人工捣实。在温度度为1.38～1.42göcm。钾水玻璃比钠水玻璃好,20～25℃、湿度<80%的大气中养护2天即可脱[收稿日期]19981105模,脱模以后继续在上述环境中养护7天,即可进行[作者简介]刘书民,男,37岁,工程师,从事防腐、保温与筑炉方面的技术及管理工作。耐酸度及密实度测定。©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserve
6、d.—46—磷肥与复肥 1999年第4期将试块浸入装有w(H2SO4)40%工业硫酸的带① 水玻璃耐酸混凝土的浇灌应按图纸设计厚盖容器中,试块底面应架空,侧面应隔开,酸液应高度分层连续进行,振捣的密实程度应使混凝土表面出试块表面,保持浸泡温度为20～25℃,浸泡28天泛浆为止。后取出试块,用水冲洗并阴干24h,检查试块有无② 水玻璃耐酸混凝土应在初凝前振捣密实,裂纹、起鼓、发酥和掉角现象。若试块完整,表面无显一般约30min左右。著变化,则说明试块浸酸安定性合格,耐酸度合格。③ 当采用插入式振动器时,每层浇捣厚度不将试块用榔头敲去一块,肉眼察看(也可用放
7、大宜大于200mm,插点间距不应大于作用半径的1.5镜)被敲表面的结构情况,若颗粒级配合理,表面无倍,振动器应缓慢拔出,不得留有孔洞。当采用平板气泡、砂眼,且气孔都是闭孔,说明密实性、抗渗性都振动器或人工捣实时,每层浇捣厚度不应大于100没有问题。mm。最上层捣实后,表面应在初凝前压实抹平。按试验合格的试块配方,进行正式施工配比。一④ 灌筑地面时,应随时控制平整度和坡度,平般配比见表2。整度应采用2m直尺检查,其允许空隙不应大于4表2 水玻璃混凝土施工配比mm;其坡度应符合设计要求,偏差应为坡长的材 料 配 比±0.2%
