塔中120万天然气处理装置制冷机组工艺改造

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1、学兔兔www.xuetutu.com58．■维修改造石20油11与年化第工设备一14卷塔中12O万天然气处理装置制冷机组工艺改造王维利(塔里木油田分公司开发事业部，新疆库尔勒841ooo)[摘要]针对塔中120×1O4m]／d天然气装置制冷系统的运行状况，提出了增加管线达到制冷机组丙烷泄压、润滑油倒油的流程改造方案。改造结果表明新流程节约了大量丙烷，同时保障了装置的正常运转。[关键词]天然气压缩机组；丙烷；润滑油；改造1制冷系统概况管路引至各制冷机组的进口(制冷机组油分离器塔中120×104m／d天然气装置设计目的是净化的压力

2、与压缩机进口压差较大)，这样每台机组处理塔中油田的油田伴生气，它以上游联合站油大修维护或加注润滑油时，都可以先将油分离器系统分离出的天然气为原料进行生产，脱除其中中的部分丙烷卸至另外两台制冷机，可以减少丙的水分，回收其中的重烃组分，使经过处理的天烷的放空量。然气做为优质燃料外输至用户。制冷机组运行中，制冷介质丙烷会携带部分该装置的制冷系统采取蒸气压缩制冷法，润滑油进入制冷循环系统，在循环过程中由于润利用密闭循环的丙烷做为制冷介质，通过压缩、滑油的损耗及3台制冷压缩机丙烷携带润滑油量不冷凝、膨胀和蒸发四个阶段，从原料气中吸收热同

3、，3台制冷压缩机油分离器润滑油分布不均，造量，降低原料气温度，使原料气中的重组分冷凝成某台压缩机组润滑油过少，其它压缩机组润滑下来，以降低烃露点(一30℃)。油过多的现象。为解决此问题，对制冷机组润滑制冷系统共3台制冷机组(编号为4．K1、油流程也进行了改造，可实现3台制冷机组相互倒4．K2、4．K3)并联运行，压缩后的制冷剂丙烷经油。过机组出口油分离器(作用：储存机组润滑油并3改造工艺介绍分离压缩机出口丙烷携带的润滑油)后，再通过3．1设备参数如下：空气冷却器冷凝后在丙烷储罐中积累。丙烷储罐中液态的丙烷经过三级丙烷缓冲罐在节

4、流阀作用表1制冷压缩机运行参数表下节流膨胀降至适当的温度及压力下工作。由冷制冷压缩机压力温度却制冷功能产生的丙烷蒸汽流向与其对应的压缩机入口为压缩机进料。制冷压缩机为螺杆式压缩4-进口1．Obar进口-39．3"CK1出口19bar出口75℃机，由YORK公司制造。4进口3．5bar进口一8．4℃一K2出口19b2改造背景ar出口71．2℃塔中120×10ITI／d天然气处理装置制冷机组在4一进口7．Obar进口15．5"CK3出口lgbar出口65℃每次加润滑油时或机组大修时，都需要通过丙烷对空排放的方式对制冷压缩机出口油分

5、离器泄压如设备参数表所示，4一K1、4．K2、4一K3制(丙烷被泄至火炬燃烧)，造成丙烷大量浪费。冷压缩机进口压力分别为0．1Mpa、0．35Mpa、0．72010年2月由于制冷压缩机油液位低报停机，对Mpa，出口压力最高为1．9Mpa。3台制冷机组排出压缩机丙烷全部放空泄压加注润滑油，导致制冷压力与吸入压力存在压差，改造即利用此压差实系统丙烷循环量不足，影响了制冷系统的正常运现丙烷及润滑油的流动。行。为节约丙烷减少丙烷放空量，与厂家联合对制冷机组丙烷泄压流程进行了改造，将丙烷泄压作者简介：王维利(1984一)，男，山东邹城人

6、，大学本科毕业，助理工程师。学兔兔www.xuetutu.com第2期王维利塔中12O万天然气处理装置制冷机组工艺改造一593．2工艺改造及流程简述3．2．1丙烷泄压流程原丙烷泄压流程是通过3台机组油分离器出口放空管线，将丙烷泄至火炬燃烧；此次改造没有对原有流程做任何改动，只是在老流程基础上增加了管线，改造后流程如图1虚线所示：图1改造后机组丙烷泄压流程图图1虚线为丙烷泄压流程。改造方法：在压缩大部分丙烷，只有少量丙烷被燃烧，因此可节约机出口油分离器泄压口加装阀门，连接管线汇至大量丙烷，达到节能减排。压缩机进口甩头处。3．2．

7、2润滑油倒油流程油分离器运行压力为1．9Mpa；此流程可实塔中3台螺杆式压缩机润滑油系统采用的是全现某台机组停运泄压时，将丙烷泄至其它机组进润滑系统，油品为YORK公司生产的FRICK12#B润口，例如：当4．K3压缩机停运泄压时，丙烷可以滑油，润滑油的作用一是为压缩机滑阀提供压力通过此流程泄至4一K1进口，将压力从1．9MPa泄至实现压缩机加卸载；二是为机体提供润滑。其主0．1Mpa；当4．K1停运泄压时，丙烷可以通过此流流程是：油分离器——压缩机——油分离器。为程泄至4一K2进口，将压力从1．9MPa泄至0．35Mpa，实

8、现3台机组能够相互倒润滑油，改造后的流程如余压再泄至火炬燃烧；可以看出此流程可以回收图2所示：_▲～一一～一一一一I一～一～一一一～一～一～llllI图2改造后机组润滑油倒油流程图(下转62页)学兔兔www.xuetutu.com