弹筒发热量定义

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1、一、定义1、弹筒发热量样品在氧弹中，在有过剩的氧气的情况下（氧气初始压力2.6～3.0Mpa），燃烧单位质量的试样所产生的热量称为弹筒发热量。计量单位以kJ/g(千焦/克)或MJ/kg(兆焦/千克)表示。2、热容量量热系统在试验条件下温度上升1K所需的热量称为热量计的热容量。以J/K表示。二、工作原理1、发热量测试原理将试样置于充有高压氧的氧弹中，氧弹放在装有一定量纯水的内筒里，通过氧弹中的电热点火丝将试样点燃，样品燃烧放出的热量使量热仪的量热系统温度上升，设量热仪的量热系统的热容量为E，温升为ΔT，点火丝、搅拌器、测温探头在测量过程中产生的附加热为

2、q1，升温过程中量热系统与外界的热交换（散失到外界的热量）为q2，样品质量为m，则试样燃烧放出的热量为：Q=E×Δt-q1+q2(1)试样的发热量为：q=Q/m(2)2、仪器热容量测试原理量热仪热容量E的值用发热量已知的标准物质（如苯甲酸）标定，若实验用的苯甲酸的发热量为qˊ,质量为mˊ,硝酸生成热为q3,则仪器热容量为：E=(qˊ×mˊ+q1-q2+q3)/Δt(3)三、主要性能指标1、测温范围：5—35℃2、测温分辨率：0.0001℃3、测量精密度：符合国标GB/T213-1996的要求4、氧弹热容量：>10000J/K5、氧弹容积：300ml；

3、耐压：20Mpa四、仪器对环境要求1、实验室环境要求：不受阳光直射、无强烈空气对流；2、每次测定时，室温变化不超过1℃；3、室温与外筒水温差不大于1.5℃；4、电源电压：交流220±20V；50±1Hz，电压波动较大的场所，应配稳压设备；五、使用方法1、热容量测试步骤及标定（以一号单筒为例）①启动程序。打开主机、微机、打印机电源，用鼠标双击FRL图标进入FRL-2000型微机量热仪主界面如图1所示。图1FRL-2000型微机量热仪主界面单击继续进入准备测试界面，屏幕将显示如图4。工作过程提示栏测量对象栏图2准备测试界面②单击系统设置下拉菜单中的热容量

4、参数设置出现如图3对话框。根据苯甲酸标签所提供的热值（J/K）、点火丝热值（J）和添加物热值（J）分别键入对话框中，如图3所示。点击确定。热容量参数设置完毕。图3热容量参数设置③样品的装置。拧开氧弹盖,将试样（苯甲酸片1g左右）放入不锈钢坩锅内在万分之一天平上去皮称好重量，放进装有5~10ml水的弹筒内的样品架上，在两电极上装上点火丝，点火丝的中部紧挨着苯甲酸片的顶部，不要挨着坩锅（即点火丝与坩锅不可短路），拧紧氧弹盖，将氧弹放在充氧装置上充入2.8~3MPa氧气，充氧时间不小于15s，然后将氧弹放在装有2kg水的内筒内氧弹架上，再盖好外筒上盖。④单

5、击测量选择下拉菜单中的一号筒热容量测试出现如图4所示输入样号及样品质量对话框。图4输入样品号及样品质量分别键入样品号、样品质量及添加物热值（一般为0）、（自动编号出厂时已设置好）单击确认，以下屏幕自动显示切换测定全过程，即：外筒温度测试（如图5）——内-外筒水温调测（如图6）——搅拌3min（如图7）——内筒温度测试（如图8）——测量进入初期10min、主期约10min、末期10min（如图11）——存贮打印（如图9）。工作过程提示栏均有提示。外筒温度测试。每4s钟测量一次外筒温度，8次测定温差不大于0.0040℃，若超差系统将重新自动检测，直至测定

6、温差不大于0.0040℃后，系统将自动进入下一步如图8所示的内-外筒水温调对话框。图5外筒温度测试内-外筒水温调测。32s钟内8次测定，仪器将自动判别内-外筒水温是否合适。一般外筒温度-内筒温度为0.200~1.200℃之间为合适，在此范围内工作过程提示栏显示内-外筒温度合适。若温差（外-内）<0.2℃或>1.2℃工作过程提示栏则显示应调低或调高内筒水。图6内-外筒水温调测内-外筒水温合适后工作过程提示栏将自动显示，搅拌3min，测量时间开始倒计时，如图7。结束后系统将进入内筒温度测试状态。图7搅拌3min内筒温度测试。32s钟内8次测定温差不大于0

7、.0040，若超差系统将重新自动检测，直至测定温差不大于0.0040℃。⑤⑤合格后进入下一个热容量测试-温度测量对话框如图8所示。话框中初期测温10min，主期（点火升温）测温约7~12min，末期（降温）测温10min。结束后屏幕出现热容量测试结果报告表如图9所示。图8测量初期主期末期温度按照图9热容量测试结果报告表右边提示，单击打印结果自动打印出测试报告表，单击存盘退出恢复到图4准备测试界面，数据将保存在数据处理和查询处理中。单次热容量测定到此结束。按照国家标准规定热容标定应进行5次重复试验，其极限差值如不超过40J/K，取结果的平均值作为仪器的

8、热容量。否则，再做一次或两次试验，取极差不超过40J/K的5次进行平均。图9热容量测试结果报告表⑥单击数据处