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1、产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法新国标GB/131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素,除表面粗糙度外还有在机械加工过程中,由于机床、工件和刀具系统的振动,在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度、即波纹度的影响。所以,表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在同一表面上综合影响零件的表面轮廓。评定表面结构常用的参数（三大参数）轮廓参数(由GB/T35052000定义)图形参数(由GB/T18618-20
2、02定义)支承率曲线参数(由GB/T18778.2-2003和GB/T18778.32006定义)。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz中的两个高度为最多。粗糙度轮廓也称R轮廓。基本概念零件表面的形貌可分为三种情况：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前
3、表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。(3)形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。基本概念表面粗糙度对零件性能的影响影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。有关检验规范的基本术语取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对
4、表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。（标准见书P108表5-1。）评定长度ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。评定长度一般按5个取样长度来确定。(1)取样长度和评定长度取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。评定长度默认为5个取样长度,否则应注明个数。例如Rz0.4、Ra30.8、Rz13.
5、2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。有关检验规范的基本术语评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：轮廓的最小二乘中线m在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：有关检验规范的基本术语轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n轮廓参数轮廓参数，与GB/T3505标准相关的参数有：—R轮廓（粗糙度参数）；—W轮廓（波纹度参数）；—P轮廓（原始轮廓参数）。R轮廓（粗糙度参数）（1）轮廓算术平均偏差Ｒa（幅
6、度参数）在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：（2）轮廓最大高度Ｒz（幅度参数）在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Rz=Rp+Rv对于同一表面，只标注Ｒa和Ｒz中的一个，切勿同时把两者都标注（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。(2)轮廓滤波器和传输带粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围,它们又同时叠加在同一表面轮廓上,因此,在测量评定三类轮廓上的参数
7、时,必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波,以便分离获得所需波长范围的轮廓。将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。按滤波器的不同截止波长值,由小到大顺次分为λs、λc、和λf三种。应用λs滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓(P轮廓);在P轮廓上再应用λc滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙度轮廓(R轮廓);对P轮廓连续应用λf和λc滤波器后形成的轮廓则称为波纹度轮廓(W轮廓)。(3)极限值判断规则完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后,需与图样上给定的极限比较,以判定
8、其是否合格。极限值判断规则有两种:16%规则:运用本规则时,当被检表面测得的全部参数值中,超过极限值的个数不多于总个数16%时,该表面是合格的。超过极限值有两种含义:当给定上限值时,超过是指大于给定值;当给定下限值时,超过是指小于给定值。最大规则:运用本规则时,被检的整个表面上测得的参数值
