《脱硫废水的处理》PPT课件

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1、脱硫废水的处理赵毅脱硫废水的特征湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于6.0；悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3)；含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子这类废水必须经适当处理达标后才能外排.脱硫废水处理主要原理通过加碱中和脱硫废水，并使废水中的大部分重金属形成沉淀物；加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排，其处理流程见图1。图1脱硫废水处理系统流程脱硫废水处理

2、包括以下4个步骤：(1)废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上(2)重金属沉淀Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时，石灰浆液中的Ca还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的Ca

3、F2；与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT-15)，使其Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。(3)絮凝经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeCISO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮

4、凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。(4)浓缩／澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清／浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清／浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。处理工艺的控制停留时间加药

5、量污泥的排放控制净水的排放控制停留时间废水在反应池3个隔槽内的停留时问直接影响废水的沉淀和絮凝效果.由于反应池的容积固定，停留时间取决于废水流量大小。从调试结果来看保持废水在反应池内停留1h以上，重金属和悬浮物能较好地沉淀、絮凝下来。试验表明，保持废水流量为2.3m3／h，即废水在反应池内停留1.2h左右，就可获得较满意的处理效果。加药量处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量的变化而变化，脱硫废水处理系统所需的各种药品消耗量见表1石灰浆液石灰浆液是利用生石灰(CaO)粉末加水消化而成，贮存在装有搅

6、拌器的石灰浆液罐中，通过泵加到废水反应池。有关调试表明，调试时向池内加入l0％的石灰浆液，运行中发现，石灰浆液泵容易堵塞，并且会导致废水反应池颗粒物增多、污泥量增大、pH值升高太快等问题。后来将石灰浆液调整为5％，既缓解了泵的堵塞问题，又增加了石灰浆液对废水反应池pH值的调控能力。5％的Ca(OH)2溶液pH值在12．50以上，它的加入可以快速提高反应池的pH值。试验表明，当进口脱硫废水pH值为5．50，反应池pH控制在9．20左右时，大部分重金属已经发生沉淀。有机硫化物在废水反应池中加入有机硫化物

7、TMT-15的目的是将汞形成硫化物沉淀。由于脱硫废水含Hg2+量相对较小，每m3废水加入40mlTMT-15(I5％水溶液)就可达到目的。絮凝剂反应池内混合溶液的pH值、水温、搅拌强度等因素都会影响絮凝效果，经调试，在反应池pH值9．20，水温在40℃左右时，每m3废水加入40％的FeClSO4溶液25ml，就可获得良好的絮凝效果。聚合电解质粉末状的助凝剂一一聚合电解质需要先配制成0．05％的水溶液，如果浓度过高，这种助凝剂溶液过于粘稠，容易使加药管道堵塞，而且不利于絮凝物浓缩。试验证明，每m3废水

8、加入0．05％的聚合电解质9.4ml就能使絮凝物很好地浓缩。盐酸在废水反应池和净水箱中均装有在线pH值监测仪，其测量探头需要定时用3％的盐酸冲洗，其中反应池的探头每4h冲洗1次，净水箱的探头每8h冲洗一次，冲洗流量均为2.8L／h污泥的排放控制废水中的重金属和悬浮物经过絮凝、沉淀等化学和物理过程，从反应池自流进入澄清／浓缩池。在搅拌器的缓慢搅拌下，污泥和净水分离，上层的净水自流进入净水箱；污泥则沉积在浓缩池底部，当污泥累积到一定厚度时，启动污泥外排泵排除污泥。运行时应