塑料模具概论赫倍热流道

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1、塑料模具概论模具的定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。工作循环：计量、塑化、注射充模、保压增密、制品冷却、开模、顶件、取件、闭模、后加料。模具的分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具（1）非塑胶模具有：A．铸造模—

2、—水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具有：(热固性和热塑性）A．射出成型——电视机外壳B．吹塑成型——饮料瓶C．压铸成型——电木开关D．吸塑成型——包装外壳E．挤压成型——胶水管F．发泡成型——成型包装外壳塑料分类热塑性塑料﹕这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物﹐因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可以进行反复多次。這一过程中只有物理变化﹐而无化学变化﹐其变化是可逆的。（反复多次成型）种类﹕A

3、.聚氯乙烯(PVC)、B.聚苯乙烯(PS)、C.聚乙烯(PE)D.聚炳烯(PP)、E.尼龙(PA)、F.聚甲醛(POM)、G.聚碳酸脂(PC)、H.ABS塑料、I.聚硯(PSU)、J.聚苯醚(PPO)、K.氟塑料、L.聚酯树脂、M.有机玻璃（PMMA）热固性塑料﹕这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在加热之初﹐因分子呈线型构具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状固定下來﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不再具有可塑性。在一定变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中

4、不可逆的。（一次成型）种类﹕A.酚醛塑料PF、B.氨基塑料、C.环氧树脂EP、D.酚醛塑料（PF）又称电木。塑胶模具的基本结构塑胶模具按水口分为大水口（二板模）和细水口（三板模）。塑胶模具依总体功能结构可分为﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐温控系统﹐顶出系统等成型系统：由动、定模型腔及滑块组成。当加热的塑料通过浇口进入型腔，经注射充模、保压增密、制品冷却、开模，得到所需的产品。此过程称之为成型。浇注系统﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及冷料穴组成。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具（2）细水口模具（3）热流

5、道模具大水口模具流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。顶杆固定板顶杆垫板垫板顶板浇口套定模板动模板大水口模架类型（二板模）挂脚1234细水口模具流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。细水口模架类型（三板模）挂脚顶杆固定板顶杆垫板垫板定模板浇道板顶板浇口套动模板12345热流道模具此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不

6、需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道模具定模板=500分流板=5000优点改善产品质量低的压力较好的外观节约原材料（无水口）缩短成型周期（15～20％）主流道﹕1.定义：主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。2.设计上的注意事项﹕（1）主流道的端面形状通常为园形。（2）为便于脱模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同时穿过多块板子时﹐一定要注意每一块板子上孔的斜度及孔的大小。（3）主流道大小的设计要根据塑胶材料的流动特性來定。（4）.主流道在设计上大多采用

7、园锥形.（如图示）制作时要注意﹕A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分別为注射机射出口的直径及注射头的球半径)浇口套机床噴嘴浇口套热浇口冷浇口分流道：定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面积变化及塑料转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。1.截面设计：A.一般设计截面為园形。B.从加工方便性來看一般设计為U形﹐V形﹐梯形﹐正六边形。C.分流道的断面形状及尺寸大小根据塑件的成型体积﹐塑件壁厚﹐塑件形状﹐所用塑料工艺特性﹐注射速率﹐