注塑调机技巧与原理-赫倍热流道

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1、昆山赫倍热流道有限公司注塑机调试及原理成型四大要素成型品2塑膠成型加工原理塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力.流量,將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后所得到的制品的過程.成型條件介紹溫度模具溫度幹燥溫度料管溫度油缸溫度壓力保壓壓力射出壓力背壓壓力開模壓力鎖模壓力頂出壓力成型條件介紹行程鎖模行程頂出行程保壓行程計量行程螺杆行程開模行程成型條件介紹時間射出時間開合模時間頂出時間計量時間冷卻時間保壓時間開合模速度速度射出速度螺杆轉速頂出速度塑膠成型加工工

2、藝原料幹燥塑化注塑入模冷卻儲料加熱保壓制品脫模頂出周邊設備介紹吸料機機械手模溫機啃料機混料機抽油機天車迷你堆高機常溫循環水冰水循環水冷卻水塔热流道成型不良術語介紹流痕不飽模(填充不良)銀條(銀絲)毛邊,毛頭(溢料)縮水(收縮下陷)頂白(離模困難)結合線氣泡包風(黑線痕.燒焦)燒焦(BurnMark)現象模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出於包風位置產生燒焦現象。燒焦(BurnMark)排氣不良塑料本身氣體含量過多降低射速爭取氣體排出時間兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模分割模仁增加排氣槽脫模不順現象產品脫模時，

3、頂穿或不能平衡頂出的現象。短射(ShortShot)現象融膠射入模穴中，產品某區域無法完全充填，因而產生填料不足之現象。短射(ShortShot)主因(一)產品肉厚不均，造成薄區流動遲滯。嚴重時造成短射。解決方案設計時儘量將肉厚均勻化主因(二)多模穴中各穴流動不平衡。解決方案採平衡流道設計利用模流分析來計算其尺寸主因(四)塑料流動性不足。短射(ShortShot)主因(三)射出機規格不符合。解決方案根據產品大小估計機台解決方案調整溫度射壓來改善(換料)主因(五)排氣不良造成短射。解決方案增開排氣槽降低射速

4、脫模不順主因(一)產品/模具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出。解決方案加肉厚降射壓Gate加頂針主因(二)頂出系統不平衡，導致頂穿而黏模。解決方案考量整體配置料深區需於兩側加裝頂針脫模不順主因(三)分模線設計不當黏母模，無法脫模。。解決方案將產品大部份設計於公模上主因(四)模仁損傷或組配不量，造成毛頭產生影響脫模。解決方案檢查並修正模具17脫模不順主因(五)模具文字所造成之死角，造成脫模不易。。解決方案研磨打光設置頂針設計避免於脫模方向主因(六)頂出機構無法順暢，頂針斷裂。解決方案頂針組配不應馬虎“戒

5、急用忍”毛頭(flash)現象射出時模具接合面不能密合，因而產生薄膜片。一旦發生情況會惡化，應立即改善。毛頭(flash)主因(一)產品/模具設計不當，導致射壓過高。機台鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭。增加肉厚&均勻肉厚慎選塑料&L/T比採高速機&低壓高速毛頭(flash)主因(二)模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合。高溫模較易發生。據射出壓力來設計模具大小增加模具補強設計如輔助柱使用低收縮率與高強度鋼材毛頭(flash)主因(三)塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭。模具精度要求較高降低

6、塑料模具溫度降低成型射出壓力料頭或成品產生毛屑於模具表面易產生無法靠迫產生毛頭凹陷(SinkMark)現象產品凝固時收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。凹陷(SinkMark)主因(一)設計肉厚大澆口先行凝固無法補償該區域之收縮適當逃料減少肉厚澆口尺寸加大以利塑料補償澆口設計於肉厚稍大區凹陷(SinkMark)主因(二)成型條件設定不當(保壓&計量)。。解決方案保壓壓力與時間加大(不能過頭)計量須穩定主因(三)產品設計不適造成嚴重凹陷。解決方案肉厚需均勻補強肋須厚度須小於壁厚銀線(

7、SilverStreak)現象大部份產生於澆口附近表面延材料流動方向呈現銀白色條紋。銀線(SilverStreak)塑料的水份或揮發物於射出時汽化所致，螺桿捲入空氣亦是原因增加模溫&降低料溫降射速降壓力昇背壓塑料除濕乾燥完全合膠線(WeldLine)現象由流動塑料前緣接觸而成。一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。合膠線(WeldLine)主因(一)由多點進膠所造成之合膠線儘量採單點進膠主因(二)無法避免合膠線區域增加厚度溫度或壓力移動澆口移動合膠線於不重要區域加裝溢料井減輕合膠現象氣泡氣泡主

8、要原因及對策：原材料:原因:塑膠粒潮濕水份沒有充份幹燥除濕.對策;要充份幹燥原料,降低原料中水份含量.模具段：原因：產品切面厚或模腔壁上有凸盤或凸起的線條.模具溫度不均.對策：調整模具設計.調整模內水路位置使公母模溫一致.成型條件：原因：射出壓力太低.射出時間太短.對策：提高射出壓力.加長射出時間.結論成型品質不是用機台調的產品/模具設計主宰品質