挤压造粒机组改造后讲义

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1、一、流程介绍D807高报时挤压机停D807高报时HV821HV822自动切地挤压主流程图中D807红黄指示灯交替闪烁程序作如下变更：齿轮泵启动后开车阀才能达直通开车阀切地后才能停齿轮泵齿轮泵启动，开车阀直通后如果出现齿轮泵停，则开车阀自动切地。十三、联锁开关位置开关位置已锁定，操作人员不能修改。自动开车条件用于开车条件检查，条件成立时为绿色挤压机开车方案（T30S）一开车准备：1。聚合工段通知开工，挤压岗位作好辅助系统的开车准备，联系电工，仪表使各设备处于正常位置。2。确认从D802到M802流程打通（各阀门位置正确，氮封投用）。3。检查各设备润滑油油位、油质正常

2、、氮封投用。4。投用主电机润滑油系统、主减速机润滑油系统、CCW系统（温度控制在50度）、PCW系统小循环（水温控制在65-----72度之间，D806液位80%以上）5配合内操投运PK801系统，F803处注意排水。6投运PK802系统，D805，S803，M802，C803，导热油泵冷却水，抽吸系统7RF805，W801，W802，M801A/B现场试运行正常。8电加热器，导热油同时以30度/2小时开始升温，最终升到150度。其中导热油系统升温到50度附近时，泵排气，走小循环（加油流程）；升温到90度附近，改为大循环（油加热流程）。9待前工段D502出粉料后，①

3、电加热器，导热油同时以50度/2小时开始升温，最终电加热器升到250度。导热油升到280度。②联系钳工对切粒机找正。③D502采样口放粉料，直到粉料干燥为止。以上三步同时进行。10切粒机磨刀。11D802料位低报消失后，M801A/B分别按T30S配添加剂。M802下粉料50％，Z802下粉料1/3。12认D802内有粉料20吨以上。13水室排放阀，PCW三通阀处排放阀处于关闭位置。14确认G/P泵体温度220度认上，模座温度180度以上。15摩擦离合器风压给上且正常。16平衡风压给上0。1MPA。17HV821，HV822，HY820现场活动正常后，HV821，H

4、V822切到“BYPASS”，HY820手动打开18设定参数：W8017T/H；W802/W801=0。01；切刀转速825RPM，开车风压0。5MPA；G/P转速400RPM；筒体间隙35MM19控制室内W801，W802，M802开关在“AUTO”位置。主电机，齿轮泵电机，切粒机电机联锁旁通在“OFF”位置。二开车步骤：①启动开车电机，待“主电机启动条件具备”灯亮后，观察开车电机电流，确认无上升趋势且稳定在22------24A再启动主电机。②启动主电机，控制室内人员注意观察M802，W801，W802是否启动，如没有启动，应立即通知主操停主电机。开车阀处安排人

5、员拉料，直到树脂均匀干净无气泡。③启动G/P电机并立即将开车阀打直通。负操做好清理模板的准备。④将开车阀打切地后，延迟0。5-----3秒停G/P。开车阀处安排人员拉料。⑤控制室内人员同时按确认键和消音键清除报警。主操检查现场控制面板上“累积报警”灯是否已灭。⑥外操清理模板并喷上硅油，找一人配合迅速合上水室，扳上锁紧盘，给上锁紧压力。当锁紧压力到60MPA，挂“联锁”，打“自动”待自动开车条件具备立即按“自动开车”按钮。⑦主操注意观察PCW是否牌处于直通，G/PJ是否正常启动，开车阀是否处于直通；切粒机电流，水室压力是否正常。如有异常，按“紧急停车”按钮停车。1筒体

6、加料斗音叉加保护套管，从上部通氮气吹扫，避免因粉料大颗粒残留在叉子导致音叉高报，联锁引起机组停车。2增加切粒机电流高报停车，避免发生切粒机水室灌肠事故。原设计有切粒水流量低报，但此联锁发生时后果严重，切粒水管线将堵死，处理时间（8—24小时）大大增加。加此联锁后，切粒水流量低报之前必然有一个切粒机缠刀，电流上升的过程，也就是电流高报报警先于切粒水流量低报，操作人员马上停车，清理水室即可。3.切粒电机变频器增加不间断电源，可避免晃电停电造成切粒机转速突然下降造成缠刀。4增加仪表压力低报，机组自动停车。避免锁紧压力低报，水室灌肠⑧如果正常，立即进控制室将G/P入口压力打

7、“AUTO”，并将设定值提到1。0MPA。⑨外操到HV822处看粒子状况，如果无块料，粘料，将HV821，HV822切向正常操作位置，HY820打“自动”。⑩关闭D806蒸汽，开车阀处喷淋水。开螺杆密封蒸汽。兄弟厂家经验交流3.5干燥器漏料，造粒机组停车(1)原因分析打开干燥器进行检查，发现过滤网网孔处有磨损，粒子从磨损出漏出，并流到颗粒水箱中，经分析由于干燥器长时间运行后，筛网受到来自颗粒水及粒料不同程度的冲击，造成筛网发生轻微变形，筛网与干燥器提升板产生摩擦，造成筛网磨损；清理干燥器筛网后，筛网回装不正确，也可造成漏料。(2)解决办法①更换上备用筛网，问题得