挤压造粒机维护检修规程

《挤压造粒机维护检修规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、挤压造粒机维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了挤压造粒机的检修周期和内容，检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于聚丙烯和聚乙烯水下造粒单螺杆和双螺杆、手动换网和自动换网、蒸汽加热和电加热的挤压造粒1.2编写依据a．随机技术资料；b．参考HGJl050《化工厂挤压遣粒机维护检修规程》2检修周期和内容2.1检修周期(见表1)表1检修类别小修中修大修检修周期612362.2检修内容2.2.1小修a．更换切粒机，检查调整切粒机轴对模板的垂直度；

2、b．检查调整切粒机皮带；c．清洗滤油器；d．消漏；e．检修进出料管，更换密封件；f．处理机头漏料；g．检修旋转接头；h．检修刀盘，更换切刀；j．检查更换测速皮带。2.2.2中修a．包括小修内容b．检查修理螺杆表面c．检修螺杆花健并清洗加油；d．修理或更换分流板；e．检修或更换轴封填料；f．检查或更换金属“O”型环；g．解体检修切粒机，更换已损件h．检查、修理或更换模板；i．检查减速机齿面状况及接触情况，测量齿隙，清洗油箱，消除漏油并换油；检查清理油冷却器，进行水压试验；j复查联轴节同轴度，捡查磨损及密封情况

3、，并清洗换油；k．检查机头或滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力；l．检修进料斜翻板，更挽已损件；m．检查修理加料各部位，并换油；n．检查修理电加热器，更换已损件；o．检查剪切环或剪断销，必要时更换新件；p．解体检修启动盘车装置，更换已损件；并清挠换油；q．完善保温并刷漆。2.2.3大修a．包括中修内容；b．测量并记录螺杆各段螺纹外径，测量螺杆直线度，必要时校直；c．酸洗填料函夹套，d．测量螺杆花键及平键配合间隙，记录磨损情况并清除毛刺；e．修理简体内表面研伤部位；f．检查调整筒体对减减机输出轴的同轴度，

4、减速机及筒体的水平度，支耳与压板间隙，测量常温及热状态下螺杆与简体的间隙；g．更换齿形皮带轮；h．解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理更换销轴、销套、支架轴承，活塞及密封环等：i．解体主减速机，树脂齿轮系及其减建机，修理齿轮、轴瓦及轴颈，调整各部间隙，检查更换轴承，油封等已损件；j．修理或更换齿轮联轴节；k．修理或更换自动换网装置滤网的托扳及密封环等。l．解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置，混炼间隙调整，装置的高压油泵和油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油；m．做筒体排水试验。3检修与质量标准3.1滚动

5、轴承、联轴节、机械密封的检修执行SHS05959--92《化工设备通用部件检修与质量标准》；齿轮泵的检修执行SHS01017--92《齿轮泵维护检修规程》；减速机的检修执行SHS01028—92《变速机维护检修规程》；设备润滑执行SHS01002--92《石油化工设备润滑管理制度》。3.2检修前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；b．熟悉设计图样和技术资料；c．检修所需工量卡具备齐；d．检修所需更换件应符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完

6、毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。3.3拆卸与检修3.3.1螺杆a．抽出螺杆必须在机内树脂完全熔透的情况下进行，b．拆装螺杆应使用专用工具，钢丝绳应套以胶管，应防止螺杆变形和磕碰，c．清理螺杆表面积碳，修理表面伤痕，装入螺杆前，简体内必须清理干净，并在螺杆表面涂以硅油；d．螺杆外径D允许磨损量依据挤出能力而定，极限值一般不大于2mm，测量方法见图1；e．轴封处磨损严重时，可用金属喷镀法修复f．镀铬层脱落部位，可用刷镀法修复；g．螺杆轴线直线度偏差不大于0.1~0.3mm（视机型而定)，否则应予校

7、直；h．推力面端跳不大于0.3mm。3.3.2筒体a．筒体前后端的水平度偏差不大于0.05mm／m，且倾斜方向应一致；b．筒体法兰螺栓应拧紧，并进行热紧，法兰间隙应均匀，误差不大于0.05mm。必要时对螺栓进行无损探伤检验；c．单螺杆挤压机的筒体组装后用D-0.05-0.25*1200mm(D为螺杆直径)的铸铁试棒，分别在常温和热状态下进行“拉通试验’，以全长能顺利通过为合格，必要时可再用“光学推直水平仪”检查筒体对减速机输出轴的同轴度，在轴封处其偏差不大于0.10mm；在简体前端其偏差不大于0.05mm。

8、用光学准直水平仪测量时的方面见图2；d．筒体支耳与支座支承面应均匀接触，用0.03mm塞尺检查，塞入长度应不大于10mm，接触面如有研伤应予以修理；e．支耳与压板的间隙，在常温状态下应将合表2的规定。将筒体加热到120℃和180℃进行复查，此时任何一处的X、Y值均不得为零；表2位置前中后温度常温120180常温120180常温120180间隙X1.4~1.61.8~2.21.4~1.6Y0.4~0.61.8~2.