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1、connector推行TPS改善計劃----Cell成果報告推行目的：--減少傳送時間的浪費--減少佔地空間--提高人均產能及效率--降低成本預期效益a.製造人力調度更具彈性化、更能充分利用.b.Cell常態人力編制,預估減少1人以上.c.線平衡率由71.91%提升到85%以上.d.Cell生產模式降低電力成本80%以上.e.Connector每條線將節省空間大約30%.f.設備成本降低60%以上.g.Cell生產之整體效益,預估提昇20%以上.備注:以上評估均不包括Packing.改善前後比較MFPTPSPUSH改善成果改善後改善前改善前問題點:a.佔地
2、空間較大(13.5m²).b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長(平均每工站之間的傳送時間約需8s).c.設備成本較高.d.整體效率較低.改善效果:a.佔地空間減小(8.55m²).b.利用軌道傳送,傳送時間減短(平均每工站之間的傳送時間只需1s).c.設備成本降低.d.提高整體效率.一.插端子改善前問題點:a.作業動作過大,作業員易疲勞.b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長.c.效率較低.改善效果:a.作業動作減小.b.利用軌道傳送,減少傳送時間.c.提高效率改善前後實例比照插好端子直接放入軌道傳送至下一工位.傳送軌道二.壓端子改善前問題點:a.作業員取放物料距離
3、過遠,浪費工時.b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長.c.效率較低改善效果:a.減短取放物料的距離,降低工時.b.利用軌道傳送,減少傳送時間.c.提高效率.壓好端子直接放入軌道傳送至下一工站傳送軌道三.插鐵殼改善前問題點:a.作業員取放物料距離過遠,浪費工時.b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長.c.效率較低.改善效果:a.利用料盒周轉減少取物料的頻率.b.利用軌道傳送,減少傳送時間.c.提高效率.傳送軌道插好鐵殼直接放入軌道傳送至下一工站四.壓鐵殼改善前問題點:a.作業員取放物料距離過遠,浪費工時.b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長.c.效率較低.改善效果:a.減
4、短取放物料的距離.b.利用料盤傳送,減少傳送頻率.c.提高效率.壓好鐵殼直接放入料盤傳送至下一工站五.平面度檢測與總檢改善前問題點:a.人力利用率較低,有人員閒置的現象.b.佔地空間較大.c.效率較低.改善效果:a.將兩個工位合並為一個工位,人力由4人降低到2人.b.節約空間2.5m2.c.提高效率.六.包裝改善前問題點:a.工作面積過小,作業人數受限,作業不及,設備暫停時間較多,因此設備利用率不高(包裝速度僅可搭配2條線產線的產能).b.效率較低.改善效果:a.加大作業面積,增加作業人數,供料滿載,設備暫停時間較少,設備利用率較高(可搭配4.5條線的產能
5、).b.提高效率.七.傳送方式的改善改善前問題點:a.皮帶線傳送,傳送時間較長.b.設備成本較高.c.效率較低.改善效果:a.利用軌道傳送,減少傳送時間.b.減少設備成本.c.提高效率.壓好端子的半成品用軌道傳B送至插鐵殼工站所有半成品都利用皮帶線傳送至下一工站插好端子的半成品用軌道A傳送至壓端子工站插好鐵殼的半成品用軌道傳C送至壓鐵殼工站cC1料盒料盒AABB12334BC改善前後工時之比較備注:a.人力均不包括包裝人力。b.CellLine配置1人多能工(第9名作業員)，機動配合瓶頸工站，為線平衡率提升之重要關鍵。c.總傳送時間:半成品在傳送過程中所用
6、的總時間,不包括取放時間。d.佔地面積:均不包括包裝作業之空間。e.電力成本:每班(8.8小時)每條線所消耗的電力。f.設備成本:指改善前的流水線與改善後的工作桌之費用比較。改善生產線整體效益評比第二階段改善預期效益
