管材挤出机头主要零件的结构尺寸和工艺参数

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1、第三章挤出成型工艺及模具结构复习：挤出成型原理及特点挤出成型优点：连续成型、生产量大、生产效率高、设备简单成本低、操作方便挤出机头的结构组成１、口模口模用以成型制品的外表面挤出机头的结构组成2、芯棒芯模用以成型制品的内表面3、过滤部分过滤板和过滤网组成。作用是使物料由螺旋运动变为直线运动，且沿螺杆方向建立起一定压力，增加塑料塑化程度，党组杂质或未塑化好的物料4、机头体相当于模架，用来组装并支撑机头的各零件5、连接部分机头与挤出机用螺钉及法兰连接6、分流器使塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进一步塑化．7、分流器支架支撑分流器及芯棒8、定径套通过冷却，使从机头

2、口模挤出的塑件横截面稳定下来，并进行精整，从而获得精度更高的横截面形状和尺寸3.3.2管材挤出机头主要零件的结构尺寸和工艺参数1口模确定口模内径和定型段长度（1）口模的内径D由于管材离开口模后压力降低，体积膨胀；同冷却和牵引收缩等原因使塑件外径不等于口模内径确定口模的内径D方法：D=k（2）定型段长度L1口模与型棒的平直部分的长度成为定型段定型段长度过长会使料流阻力过大，过短起不到定型作用A按管材外径确定L1L1=(0.5～３）dsＢ按管材壁厚确定L1L1=ｎｔ２芯棒确定芯棒外径、型棒成型段长度、压缩段长度，压缩角（１）芯棒的外径（２）芯棒成型段长度Ｌ１‘Ｌ１‘≥Ｌ１（

3、３）芯棒压缩段段长度Ｌ２Ｌ２＝（１.５～２.５）Ｄ０（４）压缩角β低粘度塑料，β＝４５～６０°高粘度塑料，β＝３０～５０°３分流器和分流器支架确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔（１）分流器角度α低粘度塑料，β＝３０～８０°高粘度塑料，β＝３０～６０°（２）分流锥的长度Ｌ３Ｌ３＝（１～１.５）Ｄ０（３）分流器头部圆角半径ＲＲ＝０.５～２ｍｍ（４）分流器表面粗糙度Ｒａ＜０.４μｍ（５）过滤板与分流器顶间隔Ｌ５Ｌ５＝１０～２０ｍｍＬ５＜０．１Ｄ１3.3.3管材定径套的结构类型及尺寸管材的定型方法主要有两种：内径定型法和

4、外径定型法。内径定型：即定型套控制管材的内径尺寸及圆度，使仍呈半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材的内冷却硬化。外径定型：即定型套控制管材的外径尺寸及圆度，借助压缩空气作用使半熔体的管坯紧贴于定型套的内径冷却硬化。１外径定径外径定径适用于对管材外径尺寸精度要求高、外表面粗糙度低的情况。按照压力产生方式不同，外径定径又分为内压法和真空法。（１）内压法外定径１）当管材直径Ｄｓ＞35ｍｍ，定径套长度Ｌ＜１０Dｓ，定径套内径ｄ＞（０.８％～１.２％）Ｄｓ定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、膨胀效应及牵引等对管材尺寸的影响。定型长度仍应依据管材壁厚、牵引速度而定。2）当管材

5、直径Ｄｓ＞10０ｍｍ，定径套长度Ｌ=(3～5)Ds，定径套内径尺寸不小于口模内径挤出材料定型套内径定型套长度聚烯烃(1.02-1.04)DS10DS聚氯乙烯(1.00-1.02)DS10DS（2）真空法外定径真空定型套与机头口模不能联接在一起，应有20～100mm距离。１）定径套内的真空度一般要求53～66kPa,真空孔径在0.6～１.２mm范围内,与塑料熔体粘度和管壁厚有关,粘度大或管壁厚度大时,孔径取大值,反之取小值2）真空定径套内径见表3-63）真空定径套的长度一般应大于其他类型定径套长度2内径定径内径定径适用于管材内径要求准确、圆度要求高的情况内径定径设计要点：

6、定径套沿长度方向有一定锥角定径套外径一般取（1.02~1.04）ds定径套长度一般取80~300mm