《铣削加工工艺基础》PPT课件

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1、铣削加工工艺基础第五章铣削加工工艺基础5.1铣床概述5.2铣刀5.3平面、斜面、台阶面的铣削加工5.4槽的铣削加工5.5综合应用铣削加工工艺基础铣削加工是在铣床上利用铣刀加工工件的一种方式，铣刀是多齿刀具，加工时，铣刀作旋转运动，工件相对铣刀作纵向或横向进给运动，完成平面（斜面、台阶）、沟槽（T型槽、燕尾槽、键槽）、成形面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等加工，因此，铣削加工在机械制造行业中应用十分广泛。5.1铣床概述5.1铣床概述5.1.1卧式万能升降台铣床升降台式铣床是铣床中应用最广泛的一种。升降台式铣床的结构特征是，安装铣刀的主轴轴线位置通常固定不动；安装工件的工

2、作台可在相互垂直的三个方向上调整位置，并可在其中任一方向上实现进给运动。升降台式铣床根据主轴的布局可分为卧式和立式两种，卧式万能升降台铣床加工范围广，对产品的适应性强。图5-1所示为X6132型卧式万能升降台铣床，它具有功率大、转速高、刚性好、操作方便等特点，属于中型通用机床，多用于中小型工件单件、小批生产。5.1铣床概述X6132的含义如下：X6132主参数代号（工作台宽度的1/100）系代号（卧式铣床系）组代号（万能升降台组）类代号（铣床类）5.1铣床概述5.1.1.1X6132型卧式万能升降台铣床的主要组成部分（1）床身床身用来安装和联接其它部件。床身1固定

3、在底座9上，床身内部装有主轴部件、主传动装置及其变速操纵机构等。床身正面有燕尾形的垂直导轨，用于升降台8上下移动。床身的顶部有燕尾形水平导轨，供悬梁3前后移动。（2）主轴主轴2用于铣刀或铣刀杆定心。（3）悬梁悬梁3安装在床身顶部的燕尾形水平导轨上，其位置可根据加工需要调整。（4）挂架挂架4安装在悬梁下方，用于支承刀杆的悬伸端，以提高刀杆刚性。5.1铣床概述（5）工作台工作台5用来安装工件或夹具，并带动工件沿回转盘上的导轨在垂直主轴轴线方向纵向移动。台面上有三条T型槽，以便用T形螺栓将工件、夹具或铣床附件固定在台面上。中间T型槽的中线通过回转工作台的中心，所以，一般

4、将夹具或铣床附件的定向键安放在此槽内。工作台前侧面有一条小T型槽，用来安装行程挡铁，挡铁可以使工作台的机动进给自动停止。（6）回转盘回转盘6可在床鞍7上绕垂直主轴轴线在±45°范围内转动，可使工作台5实现斜向进给（如铣削螺旋表面）。回转盘位置调整好后必须锁紧。5.1铣床概述（7）床鞍床鞍7安装在升降台8的水平导轨上，可沿主轴轴线方向带动工作台一起横向移动，实现横向进给。（8）升降台升降台8可沿床身垂直导轨上下移动，用来调整工作台的高低位置。其内部装有进给运动的变速传动装置、快速传动装置及其操纵机构。（9）底座底座9用来承受铣床的全部重量及盛放切削液。5.1铣床概述

5、5.1.1.2X6132型铣床的传动系统X6132型卧式万能升降台铣床的传动系统由主运动传动系统、进给运动传动系统等组成，如图5-2所示。由于在采用大直径铣刀铣削时，主轴转速要求低，但进给量可以加大；采用小直径铣刀铣削时，主轴转速要求高，但进给量要小，再者铣削加工时，主运动与进给运动之间无需保持严格的传动关系，所以，主运动和进给运动分别采用两个电机单独驱动。5.1铣床概述5.1铣床概述（1）主运动传动系统主运动传动装置的功能是使主轴实现变速、换向和主轴制动。铣床主电机的功率是7.5kW，转速为1450r/min。主电机的运动经皮带（150/290）传至轴Ⅱ，再经轴

6、Ⅱ-Ⅲ间三联滑移齿轮（16/38，22/33，19/36）和轴Ⅲ-Ⅳ间三联滑移齿轮（38/26，17/46，27/37）及轴Ⅳ-Ⅴ间双联滑移齿轮（18/71，80/40）传至主轴。主轴转速为18级，转速范围为30～1500r/min。主轴旋转方向由电机的正反转来实现。主轴制动由多片式电磁制动器M来控制。5.1铣床概述（2）进给运动传动链进给运动传动装置的功能是使工作台实现在纵向、横向和垂直三个方向的进给运动和快速移动。进给电机功率为1.5KW，转速为1410r/min，传动经过17/32锥齿轮副传至轴VI，然后通过不同的离合器结合，分两条传动路线传至ⅩI轴，当X轴

7、上的M2结合，M1脱开时，轴VI的运动经齿轮副40/26，44/42及离合器M2传至轴Ⅹ，这是一条使工作台快速移动路线。当X轴上的M1结合，M2脱开时，轴VI的运动经齿轮副20/40传至轴ⅦⅧⅨ，再经轴Ⅶ-Ⅷ间的三联滑移齿轮（26/32，36/22，29/29）和轴Ⅷ-Ⅸ间的三联滑移齿轮（32/26，22/36，29/29）传至轴Ⅸ，轴Ⅸ至轴Ⅹ的传动由曲回机构实现，传动比为40/49。使用曲回机构，可扩大传动组内的传动比范围，试比较：5.1铣床概述轴Ⅷ-Ⅸ间，i最大=32/26，i最小=22/36,I范围=i最大/i最小=2.01，曲回机构的I范围=i最大/i最小

8、=24.3