数控铣削加工工艺基础

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1、数控铣削加工工艺基础一、数控铣床加工的内容和工艺特点数控铣床除具有普通铣床所具有的功能外，由于控制方式实现数控化自动控制加工过程，同时与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，主要用于加工平面和曲面轮廓的零件进行铣削加工，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。数控铣削加工工艺基础一、数控铣床加工的内容和工艺特点数控铣床除具有普通铣床所具有的功能外，由于控制方式实现数控化自动控制加工过程，同时与加工中心

2、相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，主要用于加工平面和曲面轮廓的零件进行铣削加工，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。数控铣削加工工艺基础一、数控铣床加工的内容和工艺特点数控铣床除具有普通铣床所具有的功能外，由于控制方式实现数控化自动控制加工过程，同时与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，主要用于加工平面和曲面轮廓的零件进行铣削加工，还可以加工复杂型面的零件，

3、如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。1．一般下列加工内容常采用数控铣削加工1）工件上的圆弧曲线轮廓内、外形的加工，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等轮廓，通过插补功能和宏程程序能实现较高精度的形状拟合。2）由数学模型给出的三维空间曲线。3）形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的零件部位。4）用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内、外凹槽。5）以尺寸协调的高精度孔与面。6）能在一次安装中一起铣削出来的简单表面或形状。7）采用数控铣削能成倍提高生产率，大

4、大减轻体力劳动的一般加工内容。2．而下列加工内容不宜采用数控铣削加工1）简单的粗加工面及需要长时间占机人工调整的粗加工内容。2）毛坯上加工余量不充分或不太稳定的部位。3）必须按专用工装协调的加工内容，如标准样件、协调平板、模胎。3.数控铣床加工工艺的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：１）对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。２）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面

5、类零件。３）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。４）加工精度高、加工质量稳定可靠。５）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。６）生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。二、数控铣削加工中心的内容和工艺特点1.数控铣削加工中心的内容加工

6、中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类：1）箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。 箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60％～95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次

7、旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。2）复杂曲面 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。3）异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架

8、、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。4）盘、套、板类零件 带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。2．加工中心的工艺特点　　与普通机床加工相比