汽车冲压件模具验收CHECKLIST

《汽车冲压件模具验收CHECKLIST》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、汽车冲压件模具验收CHECKLIST(转载1/2)  2010-10-1310:18:26

2、  分类：默认分类

3、  标签：

4、字号大中小 订阅编号功能检查项目检查方式及要求　常规　1产品如图示（对称）2工艺图的内容全部完成工艺提供3.1基准点尺寸-平面图3.2基准点尺寸-剖面图4模架尺寸符合压机图对于选定的主辅生产线，模架的安装性与压机匹配5活动部分的行程工作行程符合图纸要求6弹簧符合行程测算弹簧行程，选择合适弹簧；对于使用氮气缸，要求能够提供使用依据及使用时的压力值7氮气弹簧的固定检查氮气弹簧与安装面和顶料面是否垂直，误差小

5、于1.5度，用直角尺和塞尺对每个弹簧进行检查，根据情况选用合适的安装方式，对于不合适的安装方式，坚决纠正，每个氮气弹簧必须标注实际压力值，请进行抽查。8部品的加工性尽量选用标准件，以便于损坏后加工更换9磨损件的装配性易损件安装拆换必须方便10易被损坏的部件用钢板保护模具周边露在外表部分易损件用保护罩挡，并刷红漆标示11无尖锐部件模具周边及其部件（特殊要求除外）必须全部倒角和R角12铸件之外的材料各部件必须有明显的材料牌号，零件编号及热处理硬度标示13材料表检查图纸的目录，每个部件均要有材料标示14氮气弹簧和普通弹簧不混用禁止

6、将氮气弹簧与其它形式的弹簧混用在同一顶料和压料部件上15镶块的重量应在部件上标明重量、硬度、编号16确认标准件根据工艺设计要求，按图纸标准检验17预压弹簧的润滑中间螺栓要有黄油润滑18非标件的详图所有非标件要求提供图纸，并检查非标件与图纸的符合性19.1三销孔-上下型至少有三个加工基准孔（即三销孔），检查三个加工基准孔与设计是否一致，注意孔的精度情况，孔径内不能有油漆，检查三销孔的孔径是否标准，并标注坐标尺寸。19.2三销孔-凸模19.3三销孔-压料板19.4三销孔-活动铸件2整形区域无孔在整形工作面上无铸造沙眼及其它缺陷孔

7、21到底标记和产品标记的位置及有效G2线上的模具至少两个到底标记，位置要合理，不应在零件的表面和圆弧变形处，有效（标记0.2）。高出凹模型面约0.2mm，零件上的压印痕迹必须是圆周的4/5以上。22计算力量23工作部件的行程关系图24填充型面的斜锲先于压料板运动检查斜锲各个压料板是否正常合理，测导向及压料板间隙在0.02~0.05mm之间灵活回位，如果有3个以上滑动导向板，注意检查各导向板上下是否能够正常接触（用塞尺和红丹进行检察）25如果部件不平衡，设置反侧为了保持平衡，增设反侧装置，检查反侧装置的间隙（正常工作情况反侧之

8、间无间隙）在压机下的安装30模具闭合高度按设计要求模具闭合高度为1240误差0~1mm，平面度要求每米0.1mm误差31闭合模具进入压机的高度模具高度不能超过侧门高度，根据压机参数设定32闭合模具进入压机尺寸33下模尺寸34上模尺寸35上/下模板的倒角36.1模具的中心定位-键及销查看设计图纸，核对工艺标准，工艺商提供设计标准36.2位置36.3尺寸36.4周边环境：倒角5x537翻转上模时铸件的空开（工作台上的键）考虑维修方便，上下模的+定位销都要开通38.1自动夹紧-数目需附图38.2位置38.3尺寸38.4环境39.1

9、上模手动夹紧-数目见图39.2位置39.3尺寸39.4环境40.1下模手动夹紧-数目见图40.2位置40.3尺寸40.4环境41设备：上模垫板上模垫板为专用垫板　送料　50送料方向和高度满足图纸要求，上模开至下死点时不小于G1,G2线〉=800mm,G3线〉=500mm且有方向标示51制件的中心正确零件定位准确52制件在凸模上的定位良好零件定位准确，前后，左右不能有大的窜动，有形状的零件需和凸模贴合好53部件活动或固定时制件的通过（斜锲）动态检查零件取出不能与活动部位干涉54铸件空开机械手的空间与自动化不干涉55制件的投放定

10、位的稳定性　制件的取出　60.1抬起制件-水平或倾斜保证托料稳定性60.2有效行程高于凹模定位，取件不干涉60.3功能托板料，运动过程不干涉模具61在行程中托架不脱开铸件检查顶斜托架在行程高位时托板底部不能出铸件，或定位杆不能出铸件。下降时无障碍复位，托板与气缸连接要牢固，不易松动，便于安装和拆卸62制件在托架上的稳定性至少有三个支撑点，分布均匀，每次提升零件应该在同一时间达到高位，托架与零件形状基本一致63外部提升机构的保护要注意调节的方便性，保护罩要有足够的强度，表面红色油漆64制件的出入自动化与模具互不干涉65托架的固

11、定举升杆上螺钉紧固，止动销安装66取件机构的位置，铸件的空开与自动化不干涉67上模压住提升装置68取件无困难模拟试验或现场验证，是否卡料和阻挡物69托料架的润滑滑动摩擦部位确保合理润滑70托料架的行程上控制托料架的行程高于行腔面，便于取料71托料架的行程下控制托料架的底部低于行腔面，防止压