小流量恒流吹扫

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时间:2019-05-24

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1、■概述:CWH系列吹扫装置是由测量流量的金属管转子流量计、针阀和恒流量调节阀组成。在恒流量调节阀的自动控制作用下,不管是管路中入口(一次侧)压力变化还是出口(二次侧)压力变化,始终能够保持管路中的流体流量为恒定输出,其管路中的流体流量由(玻璃管)金属管转子流量计就地指示直接读出。还能附加一点上限或下限报警功能。一般应用于要求管路中流体流量恒定输出的场合,与其它仪表配合使用可测量压力、液位、密度等工艺参数,广泛应用于石油、化工、冶金、电子、电力等工业领域。■特点:1、适应压力:工作压力最高可达6MPaG

2、(特殊向厂家咨询)。2、不需电源装置采用被测介质的液压/气压自动控制,不需要外部电源。3、适应流体范围广泛可以对液体、气体等介质的流量完成自动控制。4、高精度金转采用先进的磁耦合技术,所以达到高精度、宽的读数范围。5、适应于腐蚀性液体主要部件采用耐腐蚀的SUS316不锈钢材质,其它部件材质有SUS304、SUS316L可选。6、附加1点上限或下限报价装置(可选),具体请向厂家咨询。7、4~20mADC信号输出(可选),具体请向厂家咨询。■工作原理吹扫装置通常是由流量计、减压阀、压力表、恒流量阀、管道和

3、接头等组合而成。无论是管路中的入口(一次侧)压力变化还是出口(二次侧)压力变化,由于内置隔膜型恒流量阀(调节阀)的自动调节作用,都能确保恒流量输出。根据测量原理示意图,以输出压力变化为例,可知:弹性膜片受到向下的作用力FD为:FD=P2A+P3a+F----------------------------------------------------------(1)弹性膜片受到向上的作用力FU为:FU=P1A+P2a-----------------------------------------

4、---------------------(2)平衡状态时(即FD=FU):P2A+P3A+F=P1A+P2a------------------------------------------------(3)针型阀前后的压差△P:△P=P1-P2=F/A-a(P2-P3)/A--------------------------------------------(4)由于设计取A>>a,所以△P=P1-P2≌F/A(为恒定值)-----(5)式中:P1为下室压力(相当于入口压力)、P2为上室压力、

5、P3为出口压力,F为弹簧的弹力、A为弹性膜片的截面积、a为控制阀,而流经针型阀的流量:Q1=C·S·√△P/ρ式中:C为仪表常数、S为针阀开度的流通截面积,△P=P1-P2=常量,ρ为介质密度。由(5)和(6)式可见,由于恒流量阀的自动调节作用下,维持针型阀前后的差压为恒定值,从而恒流量输出。1电话:021-51602186传真:021-33321923■一般规格流量上限范围:5~4000L/h[水:密度1.0g/cm3、粘度1mPa·s](满量程)0.15~120Nm3/h(空气:0℃、0MPaG)

6、(特殊要求要求可向厂家咨询)连接通径:1/4〞、3/8〞、1/2〞、3/4〞、1〞连接规格:螺纹连接:NPT、Rc、G卡套连接:ø6、ø10法兰连接:GB、ANSI、HG、DIN其它连接规格,请与厂家联系最大工作压力:6MPaG(特殊可做到10MPa,需向厂家咨询)可控制的差压范围:水在450L/h及以下,空气在8.5Nm3/h及以下流量范围时:0.06-0.4MPa水在450L/h及以上,空气在8.5Nm3/h及以上流量范围时:0.06-0.6MPa流体温度:-40~200℃环境温度:-40~80℃

7、环境湿度:5%-95%RH精度:±3%F.S.范围度:10:1指示器:防护等级IP65喷漆规格:标准:环氧树脂漆(指示器)流向:底后侧→顶后侧,底→顶侧,底侧→顶,底→顶安装:管路固定或面板式安装重量:约4KG(螺纹连接时)对于高压系统采用高压双减压阀吹洗装置:入口减压阀+转子流量计+流量调节阀+出口减压阀的方式来满足客户要求,具体向厂家咨询。电话:021-51602186传真:021-333219232■■■应用例子■应用例子应用例子应用例子·在供气压力变化条件下的应用·吹洗孔板如上图所示:由一个主

8、气源供气,再分成对以孔板测量腐蚀性液体或含有固体颗粒多路支气源供气,若其中的一个或多个支气源的液体的流量时,采用双安装型吹洗装置向孔停止供气或调整流量而引起主气源供气压力变板的前后取压口连续定量地吹入气体,可确保化时,入口(一次侧)压力变化控制型的吹洗腐蚀性液体或含有固体颗粒的液体不会流进差装置可以维持其输出流量恒定。压计或差压变送器的导压管。·液位测量·应用于高炉炉身静压测量系统这是以测量吹气管末端的背压力的方法来通过对高炉炉身各区段静压的检测并计检测

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