煤磨培训材料

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1、设备名称：￠3.8ⅹ(7+2.5)m风扫煤磨（四五线）生产厂家：唐山盾石机械制造有限公司能力：38t/min入磨粒度：入料粒度≤25mm物料水份：入磨≤8﹪；出磨≤1﹪成品细度：80筛，筛佘≤3﹪转速：16.3r/min研磨体装载量：75.5t传动方式：边缘传动减速机（自带稀油站）型号：ZC630NE主电机型号：YRKK710-6功率：1250kW辅助传动减速电机型号：R163DV180L4-BMG/HF功率：22kW设备名称：Φ3.8×(7.8+3)m风扫煤磨（六七线）生产能力：42t/h入磨物料细度：≤25mm，85%通过出磨成品细度：≤5.5%，R88μm筛余原煤水分：≤10%

2、煤粉水份：≤1%磨机转速:16.7r/min研磨体装载量:93t（85t）传动方式：边缘传动支承方式：主轴承、滑履轴承电动机：型号：YRKK710-6功率：1400kW转速：740r/min减速机：型号：2C560NE（外形与2C630NE相同）传递功率：1400Kw输入转速：740r/min速比：7.6辅助慢速驱动装置型号：R167DV180L4电机功率：22KW出轴转速：14/min一、基本结构：煤磨主要由进出料装置、主轴承、回转部分、传动装置、动力系统、高压启动及润滑系统等部分组成。四五线煤磨回转部分分为烘干仓、球仓、锻仓，三个仓。各仓内均安装衬板，烘干仓与球仓之间有双隔仓装置

3、，球仓与锻仓之间有单隔仓装置，分别用来分隔物料、钢球和钢锻。六七线煤磨回转部分分为烘干仓、球仓二个仓。各仓内均安装衬板，烘干仓与球仓之间有双隔仓装置，分别用来分隔物料、钢球。二、工作原理：原煤经过皮带进入原煤仓，首先原煤进入烘干仓，烘干仓内的扬料板将原煤扬起，扬起后从篦冷机管道输送的热风将原煤进行烘干，因833风机拉风，原煤向前移动，并从隔仓板进入粗研磨仓。粗研磨仓中装有较大的研磨体，在磨机的旋转下，研磨体将大块原煤砸碎，在粗磨仓内原煤又进一步进行烘干并进入细研磨仓，因细研磨仓内的研磨体小于粗研磨仓，所以在细磨仓内，原煤被砸成细小的颗粒。细小颗粒被风带起进入选粉机，经选粉机筛选后，不

4、合格的原煤落入回灰绞刀，由绞刀拉入磨头，重新进行研磨。三、检查事项：㈠运行时检查事项1、检查稀油站压力是否正常，油温是否过高，油质是否正常。2、检查中空轴是否漏油，各油管接头是否漏油，中空轴内淋油管是否正常淋油，冷却水管是否打开，冷却水管接头是否漏水，压力是否正常。3、中空轴各联接螺栓是否断裂，脱落及松动。4、磨胴体衬板联接螺栓是否脱落。5、大齿轮是否振动，有无异音，油量是否充足；轴承座温度、振动、声音是否正常。6、主减速机各输出、输入端轴承是否正常，是否漏油，油位、油质是否正常，减速机温度是否过高；减速机内有无异音，振动是否正常。7、减速机与小齿轮座联接联轴器螺栓是否断裂，有无松动

5、、脱落现象，膜片有无断裂现象。㈡、停机时检查事项：1、检查磨内各种衬板、隔仓板磨损量，是否出现断裂、脱落现象，联接螺栓是否松动、脱落、折断。2、隔仓板篦缝是否堵塞严重，及时清理。3、检查中空轴法兰是否有开裂现象，螺栓是否松动、断裂。4、密封是否磨损，是否漏灰进入润滑油。5、定期清洗中空轴水道，防止水管结垢，导致中空轴、瓦温度过高。四、常见故障及处理方法：故障现象产生原因排除方法1、供油中断或油量不足1、散热降温，然后停磨检查调整，加大油量主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化2、油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等3、主轴承安装不正不平4、筒体或传动轴弯曲5、油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接

6、触使油进不到瓦内6、供油装置失灵，供油中断或不足7、轴承间隙不合要求及与轴接触不良8、润滑油粘度不合格9、联轴器安装不正10、主轴承冷却水不足或冷却水温度高2、清洗、更换新油3、调整找平4、调整找平5、检查、修理、调整6、检查、修理7、调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈8、更换合适粘度润滑油9、调整找正10、增加供水量或降低供水温度中空轴摆动大1、中空轴与磨头或磨头与筒体的联接螺栓松动2、各法兰台阶配合间隙过大3、中空轴筒体轴线的同心度或垂直偏差大1、紧固联接螺栓2、铲平配合台阶中的灰垢，重新安装配中空轴3、校正同心度或垂直度，使之偏差符合规定范围齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声1、轴

7、承盖或轴承座螺栓松动2、轴承磨损过大3、轴承安装不良4、齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油5、轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过在6、大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动7、齿轮加工精度不合要求8、中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损9、联轴器螺栓松动或胶圈磨损1、紧固2、更换3、找正调整4、修理或更换齿轮，加强润滑5、调整修理6、紧固7、修理或更换8、紧固9、紧固或更换传动轴窜动1、传动轴不水平2、齿轮啮合侧隙偏大1、调整找平2、调整齿轮啮合侧隙