煤磨试车方案

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1、兴隆县福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线①3.2(6.0+3.0)m风扫式煤磨空负荷试车方案编制：张驰审核：陈龙批准：黄明湖南四建安装部二oO九年十二月九日①3.2(6.0+3.0)m风扫式煤磨一、试车小组成员二、试车计划日期三、试车小组职责四、试车执行规范和依据五、设备试车制度六、试车前准备及检查工作七、试车程序和时间八、试车注意事项九、什么情况下停车十、试车后检查工作十一、试车安全注意事项十二、试车备用工具十三、需协调工作十四、试车记录及签字十五、试车/己录、试车小组成员负责人黄明总工程师康建华技

2、术员余立新组长徐上组员蔡龙、蔡虎等安全员黄道海二、试车日期计划：二OO九年十二月十五日三、试车小组职责1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方.设计院、设备厂家的工作联系。2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。四、试车执行规范和依据1、JCJ03-09水泥机械设备安装工程施工及验收规范。2、工艺设计图，设备说明书。五、设备试车制度1、试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。2、试车工作要明确分工，统一指挥。指挥人员及操作

3、人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。3、除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。4、试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。5、现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。1、六、试车前准备工作及检查项目检查所有紧固件是否符合质量要求，尤其是传动部的地脚螺栓.轴承联接、镶紧螺母、较紧垫片一定要逐一检查确认。2、润滑系统检查：2-1＞油站三台，对油箱内及油管杂物清除，检查连接管路是否正确，要求美观并符合设计要求。2-2、对液压管路进行打压确认，进油部

4、位应在15Mpa压力下，各部无渗漏现象。3、传动装置3-1、试车前检查及准备工作：3-1-1、检查转子绕组导电部分及轴颈、轴套等处无擦伤现象，一切紧固件无松动现象。3-1-2、用塞尺测量电机前后两端上下左右各四处的定子和转子之间气隙，气隙须力求均匀，若最小或最大值与其平均值之差不超过平均值的10%,即认为气隙实际上是均匀的（此项要把轴承箱检查好后轴承上盖紧固后检查）o3-2、所有部件及联轴器间隙同轴度、水平度是否符合规范要求。3-3.主电机内部用压缩空气吹净，并检查电机内部是否有杂物，并测定转子与定子间隙是否均

5、匀。4、主轴承座4-1、主轴承座内应清洁无杂物，安装在瓦上的钧热电阻无松高压油管及球面瓦上的进出水管无渗漏。4-2、安装在上盖上的布油管应无堵塞及瓦上刮油板方向正确。4-3.轴瓦入料端的膨胀间隙符合要求且中空轴无锈蚀杂物。4-4.球面瓦限位板螺栓座紧固。5、筒体5-1.衬板安装是否正确，仓应无杂物，衬板螺栓应紧固点焊。5-2、磨机两端中空轴的同轴度检查，在两端轴颈上的全长范围内进行两中空轴的相对径向跳动为0.5mmo5-3、进出料装置应水平与中空轴同心且内无杂物。七、试车程序和时间1、试车程序：主电机考核-主电

6、机带减速机考核-主电机带磨机运转。2、运行时间2-1、油站半小时；2-2、主电机单独运行2小时，带减速机运行4小时；2-3、主电机带磨运行12小时。八、试车注意事项8-1、所有循环水路是否正常。8-2、循环油泵压力调试正常，回油温度＜65°CO8-3、电机轴承油标高度是否正确，电机轴承及电机内是否有不正常的响声，转子轴向游动是否适中（来回游动量为宜）o8-4、磨机运行前，必须先启动润滑系统，主轴承高压油泵系统及冷却水系统，确认达到要求后，方可开机启动磨机。8-5.启动主电机后，两个主轴承一边一人打开观察孔，在轴

7、瓦回油方向用手摸在中空轴上面感觉有无突然升温及轴上是否带有合金麻面现象，并观察油膜是否光滑均匀。8-6.观察进料、出料罩与磨机有无摩擦碰撞。8-7.减速机、电机、磨机有无冲击和异常响声。8-8、各部位轴承温度、冷却水温度、循环油压力、回油温度是否正常。8-9、检查主轴承有无振动现象，振幅应＜0.lmmo九、以下情况应及时停车K齿轮啮合声音异常，齿啮合面产生麻面。2、中空轴上产生麻面。3、油站停止工作及油路不正常断油。4、轴瓦温度超过65°C,减速机轴承温度超过65°C。5、进料、出料罩与磨机主体碰撞摩擦及筒体内

8、衬板、隔仓板松动。6、球面瓦限位板松动或脱落十、试车后检查事项1、清洗油站虑清器。2、所有螺栓紧固。3、检查齿轮啮合情况。4、5、垫铁点焊。基础面及设备杂物、油污清理。十一、试车安全及注意事项1、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。必须与操作人员联系，不得随意停车开车。2、开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。3、禁止接触机械设备的任何转动部位。4、上好各联轴器的安全