批次管理制度1

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1、文件类别管理文件编号JL/WI-PB-04版本A/0批次管理制度末次修改日期页码共7页第1页批次管理制度1.目的对产品的生产批次和进料批次予以明确的区分和标识，防止在产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用，实现产品的可追溯性管理。2.适用范围适用于本公司的采购原材料、外协外购产品（含委外加工产品）和自生产成品、半成品。3.相关文件《产品标识控制程序》《产品监视测量控制程序》4.职责4.1物控科负责原材料及外协外购产品的批次编号，负责按批次标识区分、保管、发放产品，并保持出入库对应批次的原始记录。4.2品保部负责保存各

2、批次原材料、产品的相关检验记录，并在跟踪卡上予以批次标识。4.3生产部负责在生产过程中保管和收集各批次跟踪卡，负责区分不同批次的单品所组成的总成件，负责在产品上注明相关标识。4.4采购部负责督促外协厂作好内部可追溯性批次管理，确保送货批次与制造批次的相对应，作好产品的批次标识与区分。5.管理内容5.1批次的编号方法5.1.1外协外购件的批次编号（含树脂、钢板、涂料等原材料）7------------------------------------------------------------------------

3、-------------------------------------------------------------------------------本页更改标识：2006年9月18日更改为B版a）原则上以《送货清单》的编号作为当天入库产品的批次编号（11位）：××××××-×××-××顺序号日期缩写厂家代码b）原材料在上述编号的基础上在前面加原材料牌号。1.1.1自制注塑件的批次编号a)以生产日期、生产机台号及检验员代码共同构成批次编号：××××××机台号检验员代号日期缩写b)对模具本身铸有批次标识的，每装

4、一次模具（新计划或中途修模后）都需在对应月份框内增打一点以表示不同批次，此当月累计点数即批次序号追加在上述批次编号之后。1.1.2镀膜件的批次编号以生产日期、镀膜区分标识及返工批代号共同构成批次编号：××××××返工批代号班次区分码日期缩写内外镀膜区分注：内制镀膜用“M”，现海铭厂用“”（即空格），以后增加镀膜外协厂时增订。文件类别管理文件编号JL/WI-PB-04版本A/0批次管理制度末次修改日期页码共7页第2页7---------------------------------------------------

5、----------------------------------------------------------------------------------------------------本页更改标识：2006年9月18日更改为B版文件类别管理文件编号JL/WI-PB-04版本A/0批次管理制度末次修改日期页码共7页第3页集中返工批加“F”标识，非返工批不加代号标识。白班记“1”，晚班记“2”1.1.1自制冲压件的批次编号以冲压件下料日期、原材料牌号、产品入库日期共同构成批次编号：×××××××××牌号产

6、品入库日期原材料下料日期1.1.2线束产品的批次编号以线束总成的入库日期、生产计划单编号共同构成批次编号：×××-××××××××计划单编号线束总成入库日期1.1.3成品产品的批次编号以产品检验的日期作为批次编号，要做到当天检验，当天印字，当天打包，灯壳上印的日期与包装箱的日期一致。××××××××日月年1.1.4日期缩写方式：3位数表示：“×××”对应“年月日”：1.1.4.1年：1~9数字分别对应公元年的最后一位数字，如“4”代表2004年；7-----------------------------------

7、--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------本页更改标识：2006年9月18日更改为B版文件类别管理文件编号JL/WI-PB-04版本A/0批次管理制度末次修改日期页码共7页第4页1.1.1.1月：1~9数字分别对应一年的前九个月，A、B、C分别对应10~12月；1.1.1.2日：1~9数字分别对应一个月的前九天，从A~V分别对应1

8、0~31日；1.2批次的跟踪方法5.2.1成型原材料批次与注塑件批次的跟踪a）原材料送货时需附《送货清单》，并注明对应原材料厂家的生产批次号和对应数量。b）原材料入库时由物控部仓管员按《外协外购件入库申验管理规定》对《送货清单》编号，并填写《外协外购件入库申验单》送检，待检验合格入库时再作好批次号标c）识，不同批次间要区分放置。b）注塑工领料时