机织学考试宝典

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1、织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。织机的分类：1、按纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a.有梭织机b.无梭织机有梭织机特点：结

2、构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。（2）机物料消耗大。（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。（4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱：原纱→络筒→（并捻、倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经---]纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-----]---->织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→

3、成包→入库一、络筒1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2.络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀3.络筒的工艺流程：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子4.筒子卷绕形式：1.卷装形状：圆柱形、圆锥形和其他形状筒子（双锥端圆柱形筒子）2.交叉角：平行卷绕（一

4、般为有边）和交叉卷绕筒子3.筒管边盘：有边和无边筒子4.筒子成形的两种基本运动及方式：筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成筒子导纱的运动是直线运动，回转的运动是圆周运动，二者完成纱线的络卷运动。5.筒子卷绕机构：摩擦传动[1、槽筒（沟槽）短纤维纱线2、滚筒摩擦传动（长丝）]和锭轴传动（络丝等）卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。交叉角：来回两根纱线之间的夹角，等于2α.6.卷绕形式：1.等卷绕角卷绕（槽筒摩擦传动，α为常数）2.等螺距卷绕（锭轴传动）摩擦传动：筒子

5、与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点传动半径：传动点到筒子轴心线的距离（传动半径R=根号下(R2+R2）/2）结论：1.传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。2.筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。3.每层绕纱圈数m’=nk/m，（m为单向导纱次数（次/min））随着dk增大，nk减小，因此每层绕纱圈数减小。4.纱圈的平均螺距hp=h0/m’，（h0为筒子高度），随着dk增大，m’减小，由此纱圈的

6、平均螺距增加。锭轴传动结论:nk和m[m为单向导纱次数（次/min）]是常数，所以每层绕纱圈数m’和纱圈的平均螺距hp也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。7.筒子的卷绕密度:指筒子单位体积中纱线的质量（g/cm3）-----影响因素：筒子卷绕形式;纱线种类、特数及密度;纱圈的卷绕角;络筒张力及筒子对滚筒的压力；纱线表面光洁程度同一纱层不同区段上纱线卷绕密度之比为：：r1/r2=d2Sin@2/d1Sin@1，为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一致，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端；圆柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角则应恒定不变。8

7、.用槽筒摩擦传动时的防叠措施：1.周期性的改变槽筒的转速2.周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架3.采用防叠槽筒锭轴传动的防叠措施：卷绕比i=nk/fh（筒管转速/导纱器往复频率）的小数部分a确定筒子大端和小端上纱线重合的可能性，防叠效果取决于a的正确选择，a亦称为防叠小数9.络筒张力：是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。1.为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。过大，使纱线弹性损失、织造断头增加；过小，则引起筒子成形，不良造成筒子疵点。2.选择张力的原则：在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，

8、并力求张力均匀一致3.张力的要求：络筒时纱线的张力要根据纱线的特数、纤维种类、卷绕密度等要求来确定.选择范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15%--20%；毛纱：20%麻纱：10%--15%桑蚕丝：2.64—4.4cN/