“世界级制造”及其与精益的关系

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1、“世界级制造”及其与精益的关系陈绍文一、中国企业少有了解的“世界级制造”中国正在步入制造大国的行列，成为世界级制造企业是每一个有进取精神的中国企业的强烈追求。尽管有许多专家或咨询公司都在给企业实现世界级出谋划策，尽管这些议论都是正确的和有益的，但是正因为是“世界级”的，就要与世界“接轨”。也就是说，世界级制造企业的概念和标准是世界级的，基本上为全球的制造业所公认的。在这个大前提下，世界级制造的目标才是明确的、为达到世界级制造水平所作的努力才是有成效的。从近来国内媒体上对世界级制造一词的应用来看，中国的企业对“世界级制造”还少有了解。尽管几年前中国有过介绍“世界级制

2、造”的文献和书籍，可能因为时机未到，传播和影响范围受限。所以本文重提这个议题的最基本内容。“世界级制造Worldclassmanufacturing”是由美国学者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首创的一个术语。世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力。“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。至今，“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化

3、技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。十几年来，世界级制造对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展。世界级制造的要点可概括为：•世界级制造企业是客户至上的、持续和快速改进的企业。•世界级企业准则是一套为世界著名企业共同追逐的世界级企业评估标准；•世界级企业的评估是企业对自己进步的测评和鞭策，而不是评谁是第一、第二；•“世界级制造”作为同类先进管理理论，特别是精益思想的汇总应用；•

4、“世界级制造”理论本身也在经不断的发展，目前走向与精益融合的新阶段；在上述特征限定下，“世界级制造”是一个有特定含义的术语。怎样成为一个世界级企业？就要找来世界级企业准则，按照准则矩阵的要求规划自己的前进步伐，走精益的道路，持续不断的、快速的改进，才能达到世界级的高境界。二、世界级制造与精益同根同源“世界级制造”不是来自对商务竞争的空泛推论，而是美国企业当时在日本强大优势的压力下寻求出路的答案之一。1970-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发现他们从未受到过挑战的工业霸主地位已经不复存在了。处于危机状态的美国人贪婪的研究和效仿日本制造技术

5、。在加入了美国人自己的创新以后，从80年代末开始到90年代初，出现了对美国传统大量生产模式进行反思的新管理思想。最激进的彻底革命理论是“业务流程再造”、持续渐进改革的是“精益思想”，当时主要着眼于作业级改进的是“世界级制造”。美国华盛顿州立大学的施恩伯教授，是最早研究日本经济崛起经验的学者之一，从1980年代到21世纪的开始，20多年来他一直是先进制造理论最敏锐的先知，新管理方法的开路先锋。施恩伯于1982年发表了《Japanesemanufacturingtechnology:ninehiddenlessonsinsimplicity》（日本制造技术：简化技术的

6、9项秘诀）一书，是西方最早全面介绍日本成功经验的著作。施恩伯认为日本成功的动力是以准时生产JIT和全面质量管理TQC为核心的简化（或合理化）技术。当时施恩伯在9个方面将美国企业与日本进行了对比，提出：实行JIT和解决过量库存问题，TQC和企业的持续改进，生产过程的简化，使产品像水一样的流动、简化工厂的结构—打破部门之间的壁垒，生产设施柔性化，职工参与等等。施恩伯的日本制造技术为提出世界级制造提供了重要的思想原则和方法，是向“世界级制造”概念迈出的第一步。4年以后的1986年，施恩伯发布了《Worldclassmanufacturing:TheLessonsofSi

7、mplicityApplied》（世界级制造I：简化技术应用的经验）的著作，创造了“世界级制造”的术语和概念。施恩伯的这2部著作实际上是一个内容：介绍和推广日本的制造技术——当时他称之为“简化技术（simplicity）”。他将当时的日本生产方式定位为“世界级制造WorldClassManufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是“世界级制造企业”。他提出了达到世界级制造的方法，如：从客户那里获取知识、减少在制品、减少流转时间、减少调整或更换工装的时间、减少零件移动的距离和占用的空间、增加制造和交付的频率、减少供应商的数量、设计没有错误使产品易于制造、减

8、少零件的种