走进世界级精益制造 广汽丰田参观学习.doc

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走进世界级精益制造一广汽丰田参观学习—:公司介绍广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%M建，是广汽集团和丰出汽车携手共赢、共谋发展的重人项目。广州丰出工厂位于广州南沙区，以建设“丰出全球模范工厂”为目标，秉承丰山数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和T艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万述）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络这一切已构成广州丰出独一无二的强人竞争力。广州丰出把JIT应用于公司的敕个生产经营过程，实践丰出管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人ZI'可的和谐氛围，用心构筑最具人性化的丁厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。二：学习背景随着知识和创新经济时代的来临、审场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竟争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业屮超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资冋报率都在普通公司的五倍以上。“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰山汽车的生产管理而总结出來的-•种生产方式，是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业屮的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最人的效益，提髙企业质量、成本以及效率方而的综合竞争力。丰出汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其髙效率、髙品质、髙利润的丰出生产管理方式亨誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则來改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。三：参观目的>精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；>学习精益价值流（VSM）,从精益价值流切入剖析工厂制造成本>学习如何使用粕益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%>认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本>直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；。>顶级企业的高管交流以及了解丰出的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进対精益管理的了解,以便企业建立白身的精益文化。四：参观对象>总经理、厂长、生产总监、生产经理、技术经理、运营经理、生产主管、设备维护人员、供应厂商等相关人员五：参观时间及流程（一天方案）时间安排学习/参观 第一天上午学习内容：（精益生产专家分亨内容）第一节：精益生产的历史与起源精益生产的定义——2.精益生产起源视频介绍第二节：精益生产的实施路径介绍1.精益生产的一种理念2.精益生产的两项目的3.精益生产的三种意识4.精益生产实施四步法5.精益生产的五项原理6.精益生产实施案例分亨第三节：丰山精益生产标杆参观关键点介绍1.丰出精益供应链系统2.丰出精益物流和信息流3.丰田人的改善文化精髓4.丰田现场管理与库存管理5.丰田电子看板系统精益标杆工厂现场考察拟参观企业：广汽丰田汽车有限公司见识世界级企业的精益生产模式；近距离观察广汽丰出员工如何进行精益生产及完善的生产流程；近距离感受广汽丰田规模宏人的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系、最完善的智能信息网络....六：讲师介绍BruceTang：清华人学工程硕士、国内顶级咨询机构精益六西格玛资深顾问及合伙人,精益六西格玛黑带人师，曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对工业工程基础技术培训、工厂精益六西格吗体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，口前培训IE学员超过2000余人，培训和辅导的精益入哂格吗绿黑带超过500人。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80%,并已先后屮请屮国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%,成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。【主要服务企业】•电子通信行业：屮国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；•机械行业：人连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；•家电行业：海尔集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织帯•金融行业：中国T商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行等;•钢铁化工行业：宝钢集团、屮国铝业、屮国化工集团、屮国蓝星集团等；•食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。