钢轨与辙叉打磨修理作业第45、44项

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1、钢轨与辙叉打磨本标准适用于病害钢轨和辙叉的打磨修理作业1．作业目的做好钢轨和辙叉养护维修工作，预防和整治钢轨与辙叉病害，可提高轨道平顺性，延长钢轨与辙叉使用寿命的目的。2.作业范围钢轨及辙叉伤损达到下列标准时，需进行打磨整治：序号钢轨病害Vmax≤120km/h120km/h＜Vmax≤160km/h160km/h＜Vmax＜200km/h200km/h≤Vmax≤250km/h测量方法1钢轨接头顶面或内侧错牙（mm）>2>1>1直尺测量2工作边或轨端肥边（mm）>2>1>1>13擦伤或剥落掉块、钢轨低头接近或达到轻伤接近或达到轻伤接近或达到轻伤接近或达

2、到轻伤4硬弯（mm）>0.5>0.3>0.3>0.31米直尺测量矢度5焊缝凸凹(mm)>0.5>0.3>0.3>0.36钢轨母材轨顶面凹陷或接头马鞍型磨耗（mm）>0.5>0.3>0.3>0.37波浪型磨耗谷深超过0.5mm谷深超过0.3mm谷深超过0.3mm谷深超过0.2mm3．作业质量及技术标准3.1打磨区域轨道顶面形状与前后钢轨一致，光带宽窄相同，纵向是一条直线。3.2用1米直尺测量：钢轨及钢轨焊缝（接头）平顺度，vmax≥200km/h地段钢轨顶面与工作边矢度应不大于0.2mm，轨底（焊筋）矢度应符合0~+0.5mm的标准；120km/h＜vma

3、x＜200km/h地段钢轨顶面和工作边矢度应不大于0.3mm，轨底（焊筋）矢度应符合0~+0.5mm的标准；vmax≤120km/h地段钢轨顶面矢度应不大于0.5mm，轨底（焊筋）矢度应符合0~+0.5mm的标准。3.3用直尺测量：v≥200km/h地段钢轨与辙叉工作边肥边应不大于0.2mm；120km/h＜vmax＜200km/h地段钢轨与辙叉工作边或轨端肥边应不大于1mm；其他地段钢轨与辙叉工作边或轨端肥边应不大于2mm。3.4用1米直尺测量：v≥200km/h地段钢轨母材与辙叉顶面凹凸或马鞍型磨耗应不大于0.2mm；120km/h＜vmax＜200

4、km/h地段钢轨母材与辙叉顶面凹凸或马鞍型磨耗应不大于0.3mm；其他地段钢轨母材与辙叉顶面凹凸或马鞍型磨耗应不大于0.5mm。3.5用1米直尺测量：v≥200km/h地段钢轨与辙叉波浪型磨耗应不大于0.1mm；120km/h＜vmax＜200km/h地段钢轨与辙叉波浪型磨耗应不大于0.3mm；其他地段钢轨与辙叉波浪型磨耗应不大于0.5mm。3.6用直尺测量：v≥200km/h地段钢轨接头与焊缝不得出现错牙；120km/h＜vmax＜200km/h地段钢轨接头顶面或内侧错牙应不大于1mm；其他地段钢轨接头顶面或内侧错牙应不大于2mm。3.7用1米直尺测量

5、：v≥200km/h地段钢轨硬弯应不大于0.3mm：120km/h＜vmax＜200km/h地段钢轨硬弯应不大于0.3mm；其他地段钢轨硬弯应不大于0.5mm。3.8钢轨（或辙叉）擦伤与剥落掉块病害修理作业标准按照钢轨（或辙叉）焊补整修技术规范及轨顶面打磨作业验收标准执行。3.9钢轨倒棱3.9.1钢轨端面倒角60°，顺长1.0mm，沿轨顶面两侧向下延伸8-10mm；3.9.2钢轨与辙叉钻孔倒棱，倒角45°~60°，顺长0.5~1.0mm。3.10打磨区域线路无空吊板，无崩碴现象。4．作业使用工具：走行车辆、发电机、钢轨仿型打磨机、精磨机、道岔打磨机、角向

6、打磨机、手持砂轮机、棒式打磨机、液压直轨机、1m直钢板尺、塞尺、道尺、钢轨磨耗仪、辙叉磨耗仪、手提电镐、起道机、捣镐、石碴叉、扭力矩板手、轨距尺等。5．作业程序及要求5.1作业前准备5.1.1调查作业项目（用1米直尺与塞尺检查）：5.1.1.1接头（含焊缝）高低、轨向不平顺、上下左右错牙；5.1.1.2低接头（捣垫不能解决的）；5.1.1.3死弯轨（捏轨不能解决的）；5.1.1.4肥边（包括钢轨接头端面及侧面、尖轨、基本轨、辙叉等）；5.1.1.5焊缝轨底角（影响焊缝全断面探伤的处所）;5.1.1.6钢轨（或辙叉）磨耗、擦伤、掉块、鱼鳞纹等。5.1.2对

7、焊缝进行检查测量时，应用1米直尺与塞尺检查焊缝两侧至少各1米的范围，检查顺序为先测量焊缝中，然后各测量焊缝前后各1米（里程递增方向为前，里程递减方向为后）。5.1.3将发电机置于安全适当位置，散布电缆线，检查机具，将作业机具全部准备到位。5.2打磨作业5.2.1提前或当天利用天窗点抬平接头，捣固坚实。5.2.2在天窗点内迅速将打磨机抬上线路，根据调查时用石笔标记的打磨位置，一人负责打磨机的推动，并掌握平衡，另一人负责控制打磨量。打磨时往复运动要均匀，转动螺杆控制打磨量也要均匀，并经常检查打磨量，打磨量用塞尺测量，直至打磨合格。5.2.3打磨作业注意事项：

8、5.2.3.1接头打磨时为防止接头掉块，应先选用棒式打磨机对轨端面进行倒棱。手持