模具失效分析_电火花加工

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1、Case1Case1ASSAB凹坑截面凹坑模具材料：ASSAB618HH模具用途：注塑模失效形式：小方斜槽经电火花加工后发现内壁存在两个凹坑宏观缺陷：凹坑看似材料孔洞微观观察：100倍下从凹坑截面底部可以看到电加工产生的白层和微裂纹Case2Case2ASSABA“砂眼”“砂眼”BAB50×模具材料：ASSAB718HH模具用途：电器透明盖注塑模失效形式：电火花加工后发现许多凹坑宏观缺陷：许多凹坑看似材料“砂眼”微观观察：50倍下在凹坑截面底部明显发现厚厚的电火花加工产生的白层和热影响区，并伴有大量裂纹。Case3Case3ASSAB模具材料：ASSAB

2、XW-42模具用途：IC模模仁失效形式：电火花加工后平面型腔上发现3个凹坑宏观缺陷：在型腔表面看似材料“孔洞”微观观察：见后页Case3Case3ASSAB微裂纹白层微观观察：100倍下在凹坑截面底部明显发现电火花加工产生的白层和热影响区，并伴有微裂纹。ASSAB原原因因•在电火花加工过程中电介质（一般为煤油）可能不清洁，没有及时更换；或者放电时产生的杂质没有被有效冲刷，排屑不畅造成此处杂质、金属细屑积聚，放电所致。•建议：–应使用足够大的机械和离子交换过滤装置来过滤；–及时定期地更换电介质；–保持良好地冲刷状态。ASSABCase4Case4AA500

3、ו模具材料：ASSABS-136ESR•模具用途：食品包装盒•失效形式：使用几千模次后发生断裂•原因：在裂纹源拐角处表面电火花加工产生的微裂纹和白层没有完全去除，应力集中效应造成扩展，直至断裂。ASSABCase5Case5A100×白层再回火层•模具材料：ASSAB635•模具用途：电器塑料透明盖•失效形式：使用后发现开裂•原因：在拐角处表面100倍下明显存在电火花加工过程中产生的微裂纹和白层，在应力集中效应的拐角处受应力作用导致扩展，直至开裂。ASSABCase6Case6型腔面微裂纹白层型腔•模具材料：ASSAB88•模具用途：餐柄冷锻模•失效形

4、式：仅锻3下就发生开裂•原因：在型腔底部拐角表面100倍下明显存在电火花加工过程中产生的微裂纹和白层，在应力集中效应的拐角处受应力作用导致扩展，直至开裂。ASSABCase7Case72003-063SHA最厚：0.07mm模具A白层微裂纹电火花表面模具A模具B白层微裂纹最厚：0.047mm模具B电火花表面白层模具C最厚：0.0125mm模具C电火花表面•模具材料：ASSABASP-23&V10•模具用途：冷冲模•失效形式：正常寿命为150至200万（见模具C），失效方式表现仅为崩角；而图中A和B两件模具寿命仅7万模就严重断裂。•原因：图右是在100倍下

5、观察。可以明显的看到倍下观察。---寿命高的模具表面宏观具有精细的电火花加工面，微观上电火花加工产生薄的白层；而寿命低的模具表面宏观具有粗糙的电火花加工面，并且微观上电火花加工产生很厚的白层以及微裂纹。ASSAB综述原因综述原因••说明电火花加工造成表面缺陷的大小程度对模具寿说明电火花加工造成表面缺陷的大小程度对模具寿命的影响非常大。命的影响非常大。••电火花加工表面越粗糙，产生的白层越厚，并且还电火花加工表面越粗糙，产生的白层越厚，并且还有微裂纹存在，模具的寿命就越低。有微裂纹存在，模具的寿命就越低。••推荐采用多次放电加工，最后阶段采用低电流高频推荐

6、采用多次放电加工，最后阶段采用低电流高频率放电，在电火花加工完成后及时回火去应力，再率放电，在电火花加工完成后及时回火去应力，再用油石打磨尽量去除白层。用油石打磨尽量去除白层。EditbyBrianASSAB不同不同EDMEDM参数得到的白层深度参数得到的白层深度((H13)H13)EDM加工白层深度1.1次粗放电100A40µm2.1次精放电25A32µm3.3次放电25-12.5-6.3A28µm4.9次放电25-12.5-6.3-3.1(6)A7.5µm5.6次放电25-12.5-6.3(4)A+1.5µm抛光(180#油石)6.6次放电25-12

7、.5-6.3(4)A+～0µm去应力(510ºC)+抛光(180#油石)