模具电火花加工课件.ppt

《模具电火花加工课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第三章模具零件电加工直接利用电能、光能、化学能、电化学能、声能等进行加工。可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料。应用：电火花成型加工、数控线切割加工、电解加工、电铸加工、超声加工和化学加工本章要点电加工原理型孔电加工型腔电加工线切割加工电化学加工1、了解特种加工及其特点和应用范围；2、理解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握电极的设计与制造，电规准的选择；3、掌握型孔加工和型腔加工技术；4、了解线切割加工原理、特点和数字控制原理；5、理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线切割加工程序（3B、ISO代码）的编制；6、掌握典型零件的线切

2、割加工工艺。本章知识要点一、加工原理1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。1)电极：铜、钢、石墨2)加工介质：煤油、煤油和机油、水基工作液3)脉冲电源机床第一节电火花加工2、加工条件：1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。2）放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行。3）脉冲波形基本是单向的。4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属溶化或气化脉冲电流波形3、加工过程1、电离:电场强度大,液体介质—电子、离子2、放电：电子——阴离子——阳介质绝缘形成电通道3、

3、热膨胀：电子、离子碰撞，阴、阳极碰撞10000~12000工件表面熔化、汽化介质汽化、分离碳黑4、抛处金属：爆炸力使工件表面抛出金属，形成凹坑。5、消电离：带电粒子转变成中性粒子，介质恢复成绝缘状态。为下一次准备4、极性效应正、负极腐蚀速度不同的现象1、正极性接法：工件接正极，电极接负极电子质量小，在电场力作用下较短时间轰击阳极表面；离子质量大，未达到阴极表面，脉冲就结束了。短脉冲<40微秒，表面质量高，效率低；用于精加工。2、负极性接法：工件接负极，电极接正极长脉冲>300微秒，表面质量低，效率高；用于粗加工。5．电火花加工的特点1） 便于加工用机械加工

4、难以加工或无法加工的材料。2） 电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。3） 电极材料不必比工件材料硬。4） 直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。5)广泛应用于凹模型孔、型腔加工二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素1、影响电火花加工精度（1）电极损耗对加工精度的影响1）型腔加工；用电极的体积损耗率来衡量。2）穿孔加工：用长度损耗率来衡量。（2）放电间隙对加工精度的影响(3)加工斜度对加工精度的影响在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，使加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜

5、度，使加工表面产生形状误差，2．影响表面质量的工艺因素（1）表面粗糙度（2）表面变化层经电火花加工后的表面将产生包括凝固层和热影响层的表面变化层，未淬火T10钢经电火花加工后的表面显微硬度已淬火T10钢经电火花加工后的表面显微硬度1） 凝固层是工件表层材料在脉冲放电的瞬间高温作用下熔化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层。2）热影响层位于凝固层和工件基体材料之间，该层金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生了变化。3.影响电火花加工效率的主要因素三、凹模型孔加工（一）、加工方法1、直接加工法凸模作电极间隙δ为模具Zδ>Z尺

6、寸小δ电极需电镀δ

7、式组合式镶拼式以凸模为基准Z=2δ电极与凸模尺寸相同Z<2δ电极比凸模尺寸均匀缩小先腐蚀Z>2δ电极比凸模尺寸均匀扩大电镀电极电极缩小或放大的数值可按下式计算2)长度尺寸L=Kt+h+l+(0.4～0.8）(n-1)Ktk---电极材料、型孔复杂系数。紫铜2～2.5,石墨1.7～2,钢3～3.5n----电极的使用次数3)公差1/2～1/3凹模刃口公差、尺寸精度不低于IT7级精度、表面粗糙度应在以上Ra0.63~1.25µm4、电极材料损耗小、加工稳定性好铜：稳定性好、损耗大钢：稳定性差、损耗中石墨：稳定性好、损耗小5、电规准的选择电规准即是一组电加工参数

8、如:tit0IU粗规准Ra<12.5µmti=120~300µs中