配料站岗位作业指导书

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1、配料站岗位作业指导书1.职责范围：1.1负责配料站各种原燃材料的正常下料；负责石膏的上料工作1.2负责本岗位所属设备的巡检、润滑和维护保养工作。1.3负责所属设备及环境卫生的清扫工作及现场的规范化整理工作。2．工作范围：配料站下-----配料提升机孰料的外放和石膏上料3．本岗位主要设备名称及参数：3.1配料站岗位3.1.1输送76.08皮带：DTII槽型B800×36408mm；减速机型号DCY224-31.5；功率：15kw；输送能力250T/H3.1.276.02定量给料机；DCY180-31.5；带宽：1000mm；头尾中心距：2000mm；计量范围：1.5

2、~150t/h3.1.376.20板式提升机；NE200x43550mm；减速机型号型号：ZSY315-31.5；电机功率55KW;提升量250T/H3.2石膏上料系统3.2.178.01板式喂料机；型号B1250x18240mm；减速机型号KDAB360-280；电机功率22KW；输送量：15~150t/h3.2.278.02单段锤式破碎机；型号LPC2014.12S；功率160KW；生产能力120T/H3.2.378.05输送机；型号DTⅡ槽型B800x64562mm；能力150T/H;功率15KW3.2.478.07板链式提升机；型号NE100x31320m

3、m；电机功率30KW；提升量150T/H4．工作内容与标准4.1班前15分钟到磨房开班前会4．2交接班：严格执行《交接班管理标准》，接班人员开完班前会后检查主机设备运转情况，询问上班生产情况；检查岗位卫生情况，查看巡检记录，确认无误并签字后方可接班，交班人员方可离岗。4.3开停车顺序：按顺序开启提升机、输送皮带、各个喂料称和收尘器皮带机、。停车顺序与开车顺序相反。巡检路线：操作间——喂料称——皮带机——提升机—操作间。按顺序开启提升机—皮带机——破碎机——板喂机4．4设备的巡检维护：4.4.1.皮带称1.工作原理：称量段上物料由荷重传感器检测并输出电信号，经放大后

4、与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，通过调节器调节皮带的速度，实现定量的目的。2．润滑：主要润滑部位轴承传动链条减速机润滑油类型锂基润滑脂1V150SP15补充周期一个月适时三个月3．运转前的检查：(1).确认各加油点的油量是否充足；(2).皮带附近有无异物；(3).皮带清扫器、括板位置是否合适；(4).检查皮带正紧情况；(5).检查皮带有无裂损、毛边；(6).在“”上将现择开关转至“C”侧，将速度旋纽调至最小。4.运转中的检查：(1).检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；(2).检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料；(3).检查电

5、机、轴承有无异常发热、振动等；(4).检查皮带有无裂损；(5).根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度，调节闸板使皮带负荷保持在80%左右；(6).检查传动运行情况。5.停机的检查维护与保养：(1).经常清扫皮带轮；(2).检查托辊的回转状态是否正常，清扫托辊外围附着的粉尘；(3).检查皮带张紧程度是否合适；(4).皮带清扫器要保持完好状态；(5).检查皮带挡皮，及时更换；(6).检查减速机油位及各润滑点的润滑情况；6．常见故障及处理方法1.皮带跑偏原因:下料不均匀,皮带张紧度不合适;处理方法:调整下料，调节尾轮张紧装置。2.计量精度达不到要求，联系自动化部

6、门处理。4.4.2皮带机工作原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在量滚筒间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行。物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。重要参数：1．运转前的检查：（1）.确认该设备具备现场操作的安全要求；（2）.确认该设备所属袋收尘器启动运转；（3）.将现场控制盒上的选择开关选到正确位置；（4）.各紧固螺栓有无松动；（5）.各润滑点润滑情况是否良好；（6）.清扫器刮板是否调到适当位置；（7）.皮带上、托辊上是否有异物；（8）.检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；（9）.检查托辊转动是否灵活，托棍

7、是否严重磨损需更换；（10）.检查皮带挡皮是否完好。（11）.制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。2．运转中检查：（1）.检查下料是否均匀；（2）.检查电机、减速机有无异常振动、发热现象；（3）.检查下料口有无堵塞现象；（4）.检查各收尘阀门是否打到适当位置。（5）.皮带有无跑偏。3．停机检查：（1）.检查皮带挡皮是否需要更换；（2）.检查减速机、电动滚筒和各润滑点润滑油是否需要补充；（3）.检查清扫器、刮板是否在正确位置；（4）.检查下料口有无积料现象，有无异常磨损；（5）.检查皮带接头是否完好；（6）.检查托辊、转动不灵或有严重磨损的应更换；（

8、7）.保持