卷接设备概况

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1、第一章卷接设备概况第一节卷接设备发展趋势一、卷接设备发展历程卷烟卷接设备是卷烟工业生产中的主要技术装备，是用于生产符合工艺要求的无嘴烟支和滤嘴烟支的专用设备，按功能分为卷烟机、接装机和装盘机。卷烟机的发展经历了装填式、重力下丝式和吸丝成形式的变革过程。1875年世界上出现了第一台卷烟机，采用间歇装填烟丝的方法生产烟支，其生产速度仅25～40支／分，断续生产，效率极低，卷制质量差。1881年，美国发明家邦萨克(J.A.Bonsack)发明了新的烟支卷制原理的卷烟机，生产能力为250支/分，使卷烟机跨入了工业化生产的时代。这种卷烟机是采用重力下丝方式

2、形成烟丝束的，因此称为重力下丝式卷烟机。重力下丝式卷烟机所形成的烟丝束均匀性较差，烟丝垂直落到卷烟纸上时易引起打滑错动，使烟支平均重量偏差幅度较大，易造成烟支空松、竹节和软硬不均等弊病。此外，重力下丝式形成的烟丝束，由于烟丝中含梗签多，易发生爆口，影响烟支质量。1953年，法国工程师弗朗尼斯·拉柏（F.Labbe）发明了吸丝成形原理，结合平准器装置技术的综合应用，有效地克服了烟丝束输送过程中稳定性和均匀性差的问题，同时也解决了烟丝与卷烟纸汇合时的相对滑动问题。吸丝成形技术和平准器装置的应用，为卷烟机向高速发展奠定了技术基础。同时，切割装置的结构亦

3、在不断探索改进，从单刀单切发展到双刀双切，卷烟机在相同的生产能力条件下，刀头由转一转切一支烟发展到刀头转一转可分切四支烟，不仅结构上不断完善，同时也减轻了刀头振动，大大提高了零件的使用寿命，也为提高卷烟机生产能力创造了有利条件。本世纪三十年代第一台接装机问世以来，滤嘴接装机生产滤嘴烟的形式主要有夹钳式和搓接式。五十年代初，德国豪尼公司公司首创了夹钳式滤嘴接装机，使滤嘴接装技术有了第一次的飞跃，但这种滤嘴接装机生产的滤嘴卷烟质量较差，主要缺陷是接装不牢固、易漏气、掉嘴等，同时夹钳的交替开合动作占用时间长，从而限制了接装速度的提高。基于这种情况，英国

4、莫林斯公司在夹钳式滤嘴接装机的基础上首创了搓板式滤嘴接装机，使滤嘴接装技术有了第二次的飞跃。搓板式滤嘴接装机解决了夹钳式滤嘴接装机的缺陷，使搓接质量明显提高，生产速度也有了质的的突破，目前所有的接装机都采用搓接式，滤嘴接装的速度也达到10000支/分以上。世界上最先进的卷接机组生产能力可达10000支／分以上，如意大利G.D公司的GD121（10000支/分），德国豪尼（HAUNI）公司的PROTOS-2（14000支/分）等，由于采用了双烟枪结构，虽然生产能力达14000支/分，但烟条速度只有490m/min，很好的解决了高速带来的磨损与振动问

5、题。目前我国烟机制造企业通过技术引进和转化设计，已经能生产出中高速的卷接机组如ZJ17卷接机组（7000支/分）、ZJ19卷接机组（7000支/分）、ZJ19A卷接机组（8000支/1PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversionhttp://www.pdffactory.com分）等，先进的高速机组也正在开发中。二、卷接设备发展趋势依靠高新技术的综合运用和生产装备的不断改进，卷接设备将向提高生产能力、提高质量、提高效率和降低单耗的三“高”一“低”的方向发展。（一）提高生产能力卷接设备将向降低机器速度、

6、提高生产能力的方向发展。在稳定和完善现有机型的基础上，将向开发双烟枪的卷接机组发展。如今双烟枪卷接机组的生产能力已达到14000～16000支/分。（二）提高质量所谓质量包括机器质量和烟支质量。机器质量主要优化零、部件的结构和耐磨性能，减少运动件摩擦、振动、噪声等，提高精度和使用寿命。如新型高速卷接机组通常采用模块式结构设计，这样可以对机器的各部件方便且快捷地进行维修和保养，从而缩短了停机的时间；应用新材料技术和先进的表面处理工艺，使易损件的质量和使用寿命明显提高，降低了备件成本，同时设备有效作业率也得到提高；传动系统采用多电机独立驱动以增加可靠

7、性等。提高烟支的质量主要以减少烟支空头、漏气、无滤嘴、接装不牢等弊病的发生，提高烟支质量检测和监控系统性能，对任何不合格烟支的能够自动剔除。对有污染可能的核烟支密度检测，将为其它诸如红外线等检测手段所替代，提高机器安全使用性能。（三）提高效率提高自动接纸成功率，提高自动化程度，以提高设备有效作业率。现在以至将来的烟机设备将进一步完善微机监控运行状态，进行人机对话和屏幕显示故障及其处理方法以及数据、信息储存等，提高设备工作效率和对设备管理水平。（四）降低单耗提质降耗对卷接设备来讲，主要是改进并完善供料结构，提高后身除梗、除尘能力，减少烟丝造碎率，控

8、制烟支硬度／重量比，以降低单耗，提高烟支内在质量。例如PASSIM卷烟机采用定量辊供丝装置，PROTOS100（PROTOS-2）卷烟机