卷接设备典型结构分析

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1、第三章卷接设备典型结构分析第一节卷烟机典型结构分析一、供料系统供料系统是对烟丝进行定量、除杂、理顺和松散风分，消除烟丝中的烟梗及杂物，为吸丝成形部分提供符合工艺要求的烟丝流。供料部分无论采用什么控制烟丝流量原理、结构，都是为了提高烟丝松散性、均匀性、纯净度、减少烟丝的损伤和造碎，提高烟丝利用率，形成均匀烟丝束这个目的。目前卷接设备采用的控制烟丝流量的结构有：提升带、均丝辊、刷丝辊组合限量供丝装置；定量辊、落料辊组合限量供丝装置；粗、细钩子滚筒定量供丝装置以及定量槽、针滚定量供丝装置等。1．计量箱2．落料器3．控料翻板门4．计量箱高位光电传感器5．计量箱低位光电传感器6．定量辊7．

2、落料辊8．磁铁9．烟丝挡板10．烟丝团高位光电传感器11．烟丝团低位光电传感器12．粗钩子滚筒13．蓖箕14．风扇辘15．喷射空气扩散器16．弹梗辊17．漂浮室18．阀辊19．下槽板20．集流管21．弹丝辘22．细钩子滚筒23．清洁辘24．回丝振槽图3-1供料系统示意图51PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversionhttp://www.pdffactory.com（一）YJ19型卷烟机供料原理如图3-1所示，烟丝通过风力送丝或其它方式进入落料器，烟丝通过落料器底部的控料翻板门进入计量箱。随着机器的运转计量箱中的烟丝料位逐步下降，当烟

3、丝低于高位光电管时，落料器进料，计量箱中料位继续下降以至低于低位光电管，通过电气系统控制落料器两侧气缸动作，打开翻板门，烟丝进入计量箱。烟丝直接落在计量箱下部的定量辊上，两定量辊的相向转动和落料辊的较高速拨转使烟丝通过双磁铁通道落至弧形挡板。定量辊的动力来自于单独的减速器电机，减速比为980：l，电机转速为1400r／min（50Hz），这使得辊体以低速运转，在满足供丝需求的前提下降低烟丝造碎率。落料辊体的动力来自于单独的减速器电机，减速比为10：1，电机转速为2800r／min（50Hz），这使得辊体高速转动，一方面将定量辊拨转过来的烟丝迅速向下输送，以免造成堵塞；另一方面将烟

4、丝充分弹打开，使烟丝得到第一次松散，为磁铁的除杂和第二次定量提供条件。两个定量辊转速的快慢控制烟丝下落的量，辊体转速的变化受粗、细钩子滚筒上方中心机架上两组光电传感器控制，此装置称为第一次限量供丝。粗、细钩子滚筒的相互作用完成对供丝量的第二次限制，粗细钩子滚筒转向相同，但钩针倾斜方向相反，粗钩子滚筒向前携带输送烟丝，而细钩子滚筒利用本身的钩针对粗钩子滚筒表面携带的烟丝进行梳理，并通过梳理将粗钩子滚筒表面携带的多余烟丝清退回去，为了使粗细钩子滚筒输送烟丝量保持基本稳定，在粗钩子滚筒上方设置两组光电传感器，以检验粗钩子滚筒和挡板之间的烟丝量，从而控制定量辊转速的快慢，以达到烟丝流量均

5、匀恒定。粗、细钩子滚筒相互作用输送烟丝的量比卷制工艺要求需用的烟丝多25%～30%，供重量控制装置对烟丝束雏形进行修整，修整下来的烟丝通过回丝装置返回到粗钩子滚筒与挡板之间。限量供丝部分供丝量由两个因素决定：一是粗、细钩子滚筒之间的间隙，钩针之间一般调整至0.8mm；二是粗、细钩子滚筒的转速。为了使供丝量保持在一定的范围内，在机器上设有角度探测器检测回丝振槽内的烟丝层厚度，以控制供料传动的自动无级变速器调速，从而调整粗、细钩子滚筒的转速，改变供丝量，保证25%～30%的回丝量，从而使烟丝束均匀一致。YJ15卷烟机供料部分的第一级限量供丝采用提升带、均丝辘、刷丝辘、上下两磁铁的结构

6、，第二级限量供丝的方式与YJ19相同。（二）主要结构分析1．落料器的结构落料器由蝶阀1、吸风口2、进料气缸3、滤网4、定量进料光电传感器5、控料翻板门6、控制箱7、定时进料光电传感器8、落料气缸9、进料口10、落料器箱体11、调风板12。它由处于中上部的滤网隔成上下两腔。落料器的上部为吸风腔，它与集中供丝系统吸风管路连接，通断由蝶阀1控制。蝶阀由进料气缸3控制其动作，该气缸具有自动复位性能，在断电时，气缸自动复位，使蝶阀关闭。落料器的下部为料仓。其底板为两扇控料翻板门6，由两侧落料气缸9控制开合，落料气缸的控制阀为电磁阀。设置在控制箱7中。在滤网4下面有一对光电传感器5，它控制落

7、料器在定量供丝方式下的供丝量。在蝶阀1的上方有一调风板12，用来调节风量，从而改变进料速度，以免进料速度过高导致烟丝造碎。落料器的吸风口2和进料口10位于落料器的同一52PDFcreatedwithFinePrintpdfFactorytrialversionhttp://www.pdffactory.com侧，也可根据用户要求设置。该落料器在使用过程中，由于起滤网工作面积小，在与其它机组用相同的负压和空气流量送丝时，存在风送烟丝堵塞料斗滤网的问题，造成风力下降，烟丝供应量不足，