从含铟物料中提取铟

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1、中国稀有金属网www.cnrmetal.cn从含铟物料中提取铟一、概述    我国工厂多用P204有机溶剂萃取法从冶炼中间产物中提取铟，其优点是：    （一）P204对铟选择性较好，能从含铟很低的混合液中萃取铟。    （二）萃取富集倍率高达100倍以上。    （三）工艺简单，操作连续，便于实现自动化。    （四）铟的萃取回收率达高达96％～99％。    从竖罐炼锌的中间产物中回收铟的原料有    1、焦结所产含铟氧化锌    焦结过程中，铟随碳氢化合物燃而挥发进入氧化锌（含铟0.1％～0.2％，含锌50％～60

2、％）中。它是竖罐炼锌过程中数量最多、含铟品位较高的原料，约占铟总回收量的70％～80％。    2、镉系统酸浸液    提镉原料中含有0.01％～0.008％的铟在中浸终点时水解，酸浸时进入酸浸液。    3、锌精馏过程副产的含铟粗铅    锌精馏时，高沸点金属进入铅塔熔析炉，经熔析分离，铟富集于底层的粗铅中，含铟达0.5％～1.2％。    由于原料不同，制造萃取原液的方法也有所不同。含铟氧化锌经酸浸、沉硅、过滤后即得萃取原液，提镉酸浸液经沉硅、过滤后即为萃取原液。对含铟粗铅，则选经熔化，在750～800℃的温度下鼓风

3、氧化，使铟呈氧化铟进入浮渣，用球磨机粉碎、过筛，所得粉状氧化铟以稀硫酸浸出得到硫酸铟溶液，再与氧化锌沉硅过滤后液合并。    图1为从竖罐炼锌中间产物中回收铟工艺流程实例。 中国稀有金属网www.cnrmetal.cn 图1 竖罐炼锌中间产物中回收铟工艺流程   二、原料    表1为竖罐炼锌的含铟中间产物成分实例。表1 竖罐炼锌的含铟中间产物成分实例物料名称InZnFePbCdCuAsBiSnSiO2含铟氧化锌，％0.1～0.250～600.631.861.50.150.03  0.08镉酸浸液，g/L0.04～0.0

4、650～6015～18 250.12.5  0.2中国稀有金属网www.cnrmetal.cn粗馏粗铅，%0.5～1.21～30.0596  0.020.320.05     三、技术操作条件    （一）料液制备    1、氧化锌浸出    浸出可在机械搅拌槽内进行，采用一段酸性浸出，终点含酸20～30g/L。氧化锌的主要成分是可溶性金属氧化物，易溶于稀硫酸溶液中，浸出率很高，渣率仅1％～5％，因此右浸出10个周期左右再排渣一次。氧化锌浸出技术操作条件实例如下： 温度85～95℃液固比（5～6）∶1始酸150～160g

5、/L终酸20～30g/L浸出时间2～3h澄清时间3～4h    2、沉硅    氧化锌浸出液与镉酸浸液含二氧化硅（SiO2）都较高，而且波动范围很大。实践中，原液含二氧化硅超过0.5g/L时，萃取过程中产生第三相。同时萃取过程中原液需保持较高的酸度，否则铜与镉在萃取中的分配系数显著下降；二氧化硅在酸性溶液中容易形成不易沉淀的胶体，因此必须加动物胶沉硅。溶液中含Si1～3g/L，加胶0.1～0.3g/L可使二氧化硅降至0.5g/L以下，沉硅技术操作条件实例如下：    温度     70～80℃    加胶量   SiO2

6、含量的10％～12％    搅拌1～2h    沉淀3～4h    3、过滤沉硅后的溶液用刚玉过滤器过滤。其技术操作条件为：    过滤速度   0.8～1m3/（m2·h）    压力    0.2～0.3MPa    温度     50～60℃   反吹压力 0.3～0.5MPa    4、粗铅氧化 中国稀有金属网www.cnrmetal.cn   含铟粗铅在铸铁锅内熔化后，鼓入压缩空气搅拌氧化，使铟与杂质金属氧化进入浮渣，与铅分离而富集。同时，产出含BiO0.1%左右的精铅。通常鼓风5～6h，铟的氧化即趋完全，铅液

7、残铟为0.001％～0.002％，浮渣率达25％～30％，因此每锅要反复捞渣鼓风4～5次，、浮渣经球磨磨细，用0.42mm筛筛分，筛上铅粒返回再氧化。氧化技术操作条件实例如下：    温度750～800℃  鼓风压力0.2～0.3MPa    鼓风时间5～6h   浮渣率25％～30％    操作周期7～8h    表2为浮渣及精铅成分实例。 表2 浮渣及精铅成分，％项目InZnCuFeBiSnAsCdPb浮渣11.574.650.0020.40.060.46 微87.9浮渣23.36.5 0.38微0.29微 92.5

8、精铅0.002 0.0010.0010.10.0010.0010.000599.82    5、浮渣浸出    含铟氧化浮渣用稀硫酸浸出，使铟转化为硫酸铟进入溶液。浸出的技术操作条件实例如下：    温度 85～90℃      液固比（5～6）∶1    始酸 110～120g/L   终酸20～30g/L为使铟最