锅炉锅筒技术条件

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1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T1609-93锅炉锅筒技术条件1993-06-13批准1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准锅炉锅筒技术条件JB/T1609-93代替JB1609-831主题内容与适用范围本标准规定了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉，对亚临界压力蒸汽锅炉也可使用。2引用标准JB1612锅炉水压试验技术条件JB／T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB／T1615锅炉油漆和包

2、装技术条件JB／T1622锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB／T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB／T1625中低压锅炉焊接管孔尺寸JB3375锅炉原材料人厂检验JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定3技术要求3．1材料和焊接3．1．1锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定。制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。3．1．2制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB3375的规定进行人厂检验，未经人厂检验或检验不合格者不准用于生产。钢板在切割下料后应按JB4308的规定进行标记移植。封头、简体和集中下降管管座上必须打上材料人厂检

3、验编号。3．1．3锅筒的焊接工作应符合JB1613的要求。3，2拼接3．2．1锅筒简体上最短筒节的长度，对热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm，对额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm。3．2．2对等壁厚锅筒，每个简节的纵缝不得多于两条，并且两条纵缝中心线间的外圆弧长，对热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm，刘额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm。3．2．3对等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝不得多于两条并且两条纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间的外圆弧长应为

4、较厚钢板厚度的三倍并且不小于100mm。对不等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝允许相连，但焊接的交叉部位应按JB／T1613的规定进行100％无损检验合格。3．2．4封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30％，并且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。3．2．5封头和筒体对接时，封头弯曲起点至对接接头中心线的距离l应符合表1的要求，对球形封头，此距可等于零。机械工业部1993-06-03批准1992-12-01-实施JB／T1609—93表1

5、mm封头公称壁厚tlt≤10l25≥1050l≥503．2．6为使对接接头边缘偏差符合4．1．1的要求，拼接时可根据需要进行选配。3．3表面质量3．3．1热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为3～4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应焊补并修磨。3．2．2冷卷筒休内外表面的凹陷和疤痕如果深度为0.5～1mm时应修磨成圆滑过渡，超过lmm时应焊补并修磨。3．3．3筒体制成后不允许有裂纹、重皮等缺陷。3．3．4封头冲压前应除去钢板毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面

6、不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度大3mm的个别凸起应进行修整。人孔内扳边弯曲起点大干5mm处的裂口可进行修磨或焊补。修磨后的钢板厚度不得超过表4中对人孔扳边处壁厚的规定。3．3．5封头冲压后内外表面的凹陷和疤痕的处理方沾规定如下：a．热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPa的蒸汽锅路深度大于0.5mm但不大于公称壁厚的10％并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应焊补并修磨。b额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉处理方法与热卷筒体相同，按3.3.1的规定．3.3.6筒体和封头的表面缺陷焊补后应进行无损检验．3

7、.4连接件3.4.1锅筒上管接头的高度，热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉为不小于50mm，额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉为不小于70mm。3.5焊缝上开孔和焊接零件3.5.1管头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并且应尽量避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合．如果不能避免，允许在焊缝上或其热影响区开孔，但应同时满足以下要求：a．管孔周围60mm(当管孔直径大于60mm时，取管孔直径)范围内的焊缝应经射线探伤合格．并且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣；b．管接头连接焊缝应经焊后热处理消除应力．3.5.2集中下降管的管孔不

8、得开在焊缝上。3.5.3胀接管孔不得开在焊缝上，胀接管孔中心与焊缝边缘的距离不小于0．8d(d