jbt16 09-1993锅炉锅筒制造技术条件

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T1609-93代替Jll1509-83锅炉锅筒制造技术条件1主肠内容与适用范围本标准规定了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。本标准适用于固定式热水锅炉和额定燕汽压力不大于13.7ti1Pa,额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅沪，对亚临界压力蒸汽锅护也可使用.引用标准JB1612锅炉水压试验技术条件JB/T1613锅护受压元件焊接技术条件JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB/T1622锅炉胀接管件尺寸和管端伸出长度JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T1625中低压锅炉焊接管孔尺寸JB3375

2、锅沪原材料入厂检验JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定技术要求3.1材料和焊接3.1.1锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定.制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。3.1.2制造锅简用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB3375的规定进行入厂检验，未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。钢板在切割_P料后应按JB4308的规定进行标记移植。封头、筒休和集中下降管管座上必须打上材料人厂位验编号。3.1.3锅筒的焊接工作应符合JB/T1613的要求.3.2拼接3.2通锅筒筒体上最短筒节的长度，对热水锅沪和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的

3、蒸汽锅护不小于300man，对额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm,3.2.2对净璧厚锅筒，每个筒节的纵缝不得多于两条，并且两条纵逢中心线问的外圆弧长，对热水锅沪和额定燕汽压力不大于3.82MP。的蒸汽锅炉不小于300mm.对额定蒸汽压力大于3.82MP。的蒸汽锅炉不小于600mm,3.2.3对等壁厚锅筒，相邻两简节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间的外圆弧长应为较厚钢板厚度的两倍并且不小于100mm,对不等壁厚锅筒，相邻两简节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝允许相连，但焊缝的交叉部位应按JB/T161

4、3的规定进行100%无报检脸合格。3.2.4封头应尽A用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接Jnr缝离封头中心线的距离机械工业部1993-06-01批准1994-01-01实施JB/T1609-93不大于封头公称内径的30，并且不得通过人孔板边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。3.2.5封头和筒体对接时，封头弯曲起点至对接接头中心线的距离I应符合表1的要求，对球形封头，此距离可等于零。表1mm封头公称壁厚tt<10】李2510t十152050}1-503.2.‘为使对接接头边缘偏差符合4.11的要

5、求，拼接时可恨据需要进行选配。33表面质且3.3.1热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为3^-4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应焊补并修磨.3.3.2冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为0.5^-1mm时应修磨成圆滑过渡，翅过1mm时应焊补并修磨.3.3.3筒体制成后不允许有裂纹、重皮等缺陷.3.3.4封头冲压前应除去钢板毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修整.人孔内扳边距扳边弯曲起点大于5mm处的裂口可进行修磨或焊补。修磨后的钢板厚度不得超过表

6、4中对人孔扳边处壁厚的规定。33.5封头冲压后内外表面的凹陷和疤痕的处理方法规定如下:3.3-5.1热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MP。的燕汽锅沪深度大于。.5mm但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应焊补并修磨。3.35.2额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉处理方法与热卷简体相同，按3.3.1的规定。3.3.‘筒体和封头的表面缺陷焊补后应进行无损检验.3.4连接件3.4.1锅筒上管接头的高度，热水锅炉和筱定蒸汽压力不大于3.82MP。的蒸汽锅炉为不小于50mm,额定蒸汽压力大于3.82MP。的蒸汽锅

7、炉为不小于70mm.3，5焊缝上开孔和焊接零件3.5.1管接头的焊接管孔应尽盘避免开在焊缝上，并且应尽量遵免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如果不能避免，允许在焊缝上或其热影响区开孔，但应同时满足以下要求:二管孔周围60mm(当管孔直径大于60mm时，取管孔直径)范围内的焊缝应经射线探伤合格，并且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣;b.管接头连接焊缝应经焊后热处理消除应力.3.5.2集中下降管的管孔不得开在焊缝上.3.5.3胀接管孔不得开在焊缝上，肤接管孔中心焊缝边缘的距离不小于。，8d(d为管孔直径)，并且不小于0.5d+12mm,3.5.4应避免在焊

8、缝上及其热影响区内焊接零件。如果不能避