马头凹模的数控编程与加工

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1、题目：马头凹模的数控编程与加工姓名：系别：机械与电子系专业班级：数控技术与应用指导教师：14评语：成绩：良好指导教师：窦凯教研室主任：林新贵日期：06.6.2114目录摘要……………………………………………………（3）引言……………………………………………………（3）一、马头模型的建模……………………………………（3）二、马头凹模的零件分析………………………………（4）1、零件结构分析2、零件工艺分析（1）毛坯选用（2）选择安装基准、确定装夹方式（3）数控刀具的选择三、工件参数设置及加工编程……………………………（5）1、工件参数设置2、粗加工3、精加工四、CAM编程过程中的参

2、数选项设置……………………（7）五、Mastercam后置处理…………………………………（10）六、加工过程遇到的问题与解决方法……………………（11）七、加工后存在的问题……………………………………（11）八、毕业设计感想…………………………………………（11）九、附件……………………………………………………（13）十、参考文献………………………………………………（14）十一、英文摘要……………………………………………（14）14马头凹模的数控编程与加工摘　要:本文主要论述模的数控编程加工,在MasterCAM环境下进行了数控编程加工,并生成了NC加工程序。通过对马头凹模的加

3、工操作,探讨了数控编程与加工操作中的一些新的方法和应用。关键词：文件转换;NC编程;加工操作引言：随着历史的车轮在岁月的流逝中向前滚动,不知不觉中已跨进了21世纪.经济的发展,造就了工业飞速.当前计算机辅助设计与编程已成为了现代制造技术中的一项关键技术,特别在机械制造和数控加工领域得到了越来越广泛的应用。目前比较成熟的CAM系统主要以两种形式实现CAD/CAM系统集成:一体化的CAD/CAM系统(如:Pro/ENGINEERU、UGⅡ、SolidWorks等)和相对独立的CAM系统(如:MasterCAM、PowerMill、Cimatron等)。前者以内部统一的数据格式直接从

4、CAD系统获取产品几何模型,而后者主要通过转换从其它CAD系统获取产品几何模型。然而,无论是哪种形式的CAM系统,都由五个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。按照传统的CAD/CAM系统和CNC系统的工作方式,CAM系统以直接或间接(通过中性文件)的方式从CAD系统获取产品的几何数据模型。CAM系统以三维几何模型中的点、线、面或实体为驱动对象,生成加工刀具轨迹,并以刀具定位文件的形式经后置处理,以NC代码的形式提供给CNC机床,实现了零件的NC加工。一、马头模型的建模我是根据下图的图片来构建模型的，我们首先是

5、在此模型上划线，然后就在机床上测量各个划马头模型的原始塑件出来的点的坐标值，接着就在PRO/E里面进行模型的建造14。我先在PRO/E里面的造型里面描绘出马头的形状，再根据在机床上测量到的数据来绘制正面看去的轮廓线，做轮廓线时是先绘根据坐标来绘制点，再绘样条曲线来连结各个点便得到，然后就根据这些线来进行边界曲面的混合生成曲面，待所有的曲面都已做好了之后就进行曲面的合并就得到了一个整体的曲面模型，最后进行加厚操作来得到实体。再另建一个实体文件来构建马头的底座图形，此底座的造形比较的简单只有一个旋转和一个拉伸切剪就完成了。分模的操作是在MasterCAM里面来做的，因此最完成的零件

6、的构建后就把文件格式转换成IGES格式以便在MasterCAM里也能读到进行下一步的操作。边界混合曲面最得到的实体底座零件进入到MasterCAM里面后，就读取上面在PRO/E里面转换出来的IGES格式文件进行分模，在里面进行变换和移动，使之移动到适合的位置，而模型的分型面根据零件的形状决定是做成台阶形的。最后进行修剪多余出来的曲面平整完成并移动复制到不同的图层形成凸模凹模模型。最后分出来的模型如下面的图形所示。马头凹凸模二、马头凹模的零件分析零件图样分析主要分析零件的形状、尺寸、和技术要求、定位基准及毛坯等。如图1所示。１、零件结构分析马头凹模主要是用于玩具方面的塑料产品，该

7、模型的形状比较复杂，宽窄不一，在数控加工方面，由于很多曲面，增加了编程的步骤。并且需要打点火花的地方。增加了加工的难度。２、零件工艺分析分析一个零件的工艺，主要是分析加工该零件所用的毛坯性能、定位基准、装夹方式及加工切削用量、刀具的选用。14（1）、毛坯选用图1马头凹模零件二维图根据我们这次毕业设计所做出的零件需要注塑,学校给我的毛坯是210×100×67的#45钢。但考虑到加工零件时毛坯是否便于定位和装夹，是否需要热处理。毛坯尺寸要考虑到零件的尺寸，是否留有足够的加工余量等问题。判断毛坯加