空分压缩机安装方案

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1、山西焦化6000/12000空分设备氧压机安装方案编制：陈海峰批准：董杰秋开封黄河空分集团有限公司2012年11月25日目录71、编制依据2、施工准备3、压缩机的安装4、质量保证5、安全保证措施6、主要施工机具及材料1、编制依据1.1本方案依据制造厂提供的全套随机文件和甲方提供的安装施工图。1.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-8371.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-831.4《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-831.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.6《工业金属管道工程施工及验收规范

2、》GB50235-19971.7《压力容器安全技术监察规程》2、施工准备2.1按照《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ204-83第二章要求进行复核基础几何尺寸和几何中心的位置，按照有关基础图和设备技术文件复查或处理合格后方能验收。2.2压缩厂房10T电动桥式起重机作好静载荷和动载荷试验及调整工作，达合格以便机器安装时能正式投入使用。2.3设备装箱单及技术文件单机出厂质检数据交接，以并准备好设备开箱后放置地点。2.4准备好施工电源和临时水源，以及必要的消防器材。2.5准备好施工中所用的量具、刀具、工具和消耗材料。2.6所有参与施工的人员必须熟悉本机的有关技术文件资料、

3、施工图和有关规范。3、压缩机的安装3.1基础放线、摆放垫铁安装3.1.1按照有关的技术文件和施工图，根据相关规范对基础验收合格后，在基础表面上，放出纵横基准线及标高基准线，纵向中心线以压缩机和电机转子中心线为准，横向以各段气缸中心线为准分别标出，主机开箱后，再次复核设备底板螺栓孔的几何尺寸和中心尺寸与施工图土建基础中间交工资料进行对照、比较，确定后，划出垫铁位置。3.1.2由于机身底板和中体座均为灰铁铸件，刚度较差，预紧螺栓时易脆，故垫铁应尽量布置在邻近地脚螺栓的两侧，或尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁中心距不大于500mm。3.1.3安放垫铁的基础表面应铲平，基础表面应铲麻面，打

4、出垫铁窝子，并用精刨平垫铁校平，用2mm/m水平铁尺校平。3.2机身、中体的安装3.2.1将机身垫起一定高度，然后除去铁锈、油污用煤油清洗干净，检查机身、中体、气缸端面符合制造出厂检验数据方可进行就位。3.2.2将机身、中体吊装就位，应符合机身呈水平状态，就位时使机身主轴中心和气缸中心线与基础上标出的中心相重合，位置允许偏差≤±5mm，标高允许差≤±5mm。73.2.3机身测轴向水平以轴承孔为基准，且以两端为准，中间仅供参考，曲轴横向水平以四个中体滑道面为基准面，且在滑道前、中、后三点位置上测量，水平度均不得大于0.05mm/m。3.2.4机身及中体放平完毕后应进行一次灌浆，养护

5、7～10天，当强度达75%时调整垫铁，对机身及中体进行一次找正。3.2.5机器安装各配合技术要求，以随机技术条件为主，参照HGJ204-83等规范要求执行。3.3曲轴、连杆、十字头的安装3.3.1用涂色法检查曲轴轴径面与各轴承的配合情况，接触面积不少于70%。在机身主轴承孔内放好主轴承下半瓦，将曲轴装于机身内，放上主轴承上半瓦和主轴承盖，拧紧轴承盖压紧螺母，其拧紧力矩分三次完成，然后复查。安装好的曲轴位置精度符合表1的规定，主轴颈与主轴承径向间隙0.13～0.21mm。主轴承为薄壁瓦，安装时不得以刮研的方法来调整精度。为检查安装精度，应检查曲轴旋转一周曲柄的开度差值不大于0.03

6、2mm。3.3.2十字头应清洁无锈蚀，将十字头放入中体滑道，十字头与连杆小头相连接，检查十字头与中体滑道的间隙应在0.21～0.39mm。装入十字头销，并用压紧法兰固定。通过中体窗口将活塞杆与十字头连接，活塞杆连接好后，十字头滑道间隙无变化。3.3.3检查连杆大头轴衬与曲柄销的配合情况，巴氏合金与曲柄销的接触面积不少于60%。连杆大头轴瓦与曲柄销间隙0.13～0.21mm。3.3.4检查连杆小头衬套与十字头销的配合情况，衬套与十字头销的接触面积不少于70%，径向间隙0.043～0.132mm。小头衬套两端与十字头体的轴向0.5～0.8mm。旋紧连杆螺栓螺母，拧紧时要有足够的预紧力

7、，保证连杆螺栓伸长量为0.3～0.35mm。（出厂时，连杆螺栓与螺母都有标记，拧紧时对准标记即可）。螺母拧紧后，检查轴承与曲柄销的径向间隙，间隙可用压金属丝法压出测得，其间隙应在0.13～0.21mm内。3.4气缸、活塞、刮油器的安装检查同轴度3.4.1气缸、活塞的安装步骤如下：缸座装入缸体中，再一同装接筒、中体上装入活塞组件缸盖。填料的安装应在活塞放入气缸前将填料固定于缸座上，将连接螺栓拧紧。先将填料装入填料箱的填料孔内，填料密封环安装时不得将密封环的顺序装反，均匀地拧紧固定螺