梁板预制典型施工方案1

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1、预应力板梁预制施工方案一、编制依据1、日照-仪征原油管道及配套工程工作平台预应力箱梁预制施工图2、现有预制场地3、《港口工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）4、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）二、工程概述日照-仪征原油管道及配套工程30万吨油码头工程码头工作平台上部结构为梁板结构，本工程码头平台预制构件包括预应力和非预应力两种，预应力梁板共20根，其中联系梁4根，系梁16根，重量在189～396t之间；非预应力构件为预制挑梁，共25块，重量在65t以下。预制挑梁因为重量较轻，在童海码头预制场进行预制，由我公司350t起重船进行调运安装。预应力梁板数量共

2、20根，计划使用500t起重船进行安装，根据船舶调遣费用及总体施工进度安排，拟一次性预制安装完成。预制梁板数量及重量见下表：部位类型总量种类单块重单块方量数量模板套数平台4个沉箱预应力20块LXI1234T/块84.6721LXL2262T/块95.5621XL1228T/块83.5511XL2189T/块68.45103XL3298T/块11011XL4248T/块90.321XL5396T/块14511GGL1202T/块75.5111非预应力25块GGL264T/块24.7311YZL128T/块1041YZL238T/块14.421YZL341T/块15.4662YZL4

3、24T/块15.4652YZL551T/块9.2362YZL647T/块18.0611三、施工布置预应力混凝土梁板预制场布置在北护岸原钢引桥焊接区域，由于箱体跨度较大，重量较重，为方便运输起吊，台座平行于码头前沿设置，台座采用现浇30cm厚C25砼，顶面全部铺设1mm厚电工绝缘板。设置预制台座20个，其中XL1型1个，长24.7米宽3.12米；XL2型10个，长24.7米宽3.12米；XL3型1个，长24.7米宽3.12米；XL4型2个，长24.7米宽2.365米；XL5型1个，长24.7米宽4.03米；GGL1型1个，长米宽米；LXL1型2个，长米，宽米；LXL2型2个，长米，

4、宽米。四、施工准备1、施工临时设施准备：主要临时设施有：梁板预制台座、办公室、仓库、门卫宿舍等生产辅助设施。场地清理完毕首先施工预制梁台座，台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔，孔距90厘米。采用内径32mm的PVC管预留。考虑到箱体的体积较大，而且箱体结构不适合用吊鼻吊运，宜采用钢丝绳捆绑式吊装，故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽（也可作为平移时用千斤顶顶升梁体用）。预应力联系梁、板梁模板由金马机械加工厂加工，木芯模由日伦家具厂加工。侧、芯模合格后方可用于预制。施工用电的准备：从场地现有配电箱接电，以满足现场施工需要养护用水的准备：现场生活区域有供水管线，用管道接至现场即可使用，现场

5、设置蓄水罐，以满足循环水养护的需要。2、技术准备工作：首先尽快熟悉图纸，严格按照图纸提前做好施工准备以及进行现场施工，勤看图纸并结合实际以明确图纸要求，发现图纸不明确的地方，及时通知业主及设计尽快解决以免影响施工进度及质量。其次，对相关的施工队伍进行技术交底，明确各自职责和工作任务，相互协调，共同高效高质量完成工程任务。第三，对进场的原材料及焊接钢筋进行严格检验，由实验室专人对材料等进行采样检测，杜绝不合格材料加入施工过程。五、主要工序施工方法后张法预应力梁施工工艺流程为：后张梁预制施工工艺流程施工准备砼配合比设计模板制作水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉设备及锚具检验底模设计底

6、模制作钢筋加工底板腹板钢筋绑扎波纹管制作安装波纹管支模顶板钢筋绑扎钢筋加工支端模混凝土浇筑试块制作养护钢绞线制作编束压试块张拉机具准备钢绞线张拉水泥浆配置压浆封锚出运压试块存放吊装压试块（1）预应力梁梁体施工方法1、钢筋绑扎钢筋在施工场地进行下料制作，所有钢筋加工均按分层要求的长度下料，大于原材料长度的设计钢筋采用对焊方法接长。a、钢筋对焊，由1台100KW对焊机担负，钢筋接头彩用闪光接触对焊。b、钢筋下料成型，由1台切筋机和1台弯筋机担负箱体钢筋下料制作成型。c、钢筋堆放，原材料按不同规格分批存放并设标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用石条支垫，高于场内地坪30

7、0㎜，并用帆布覆盖防护。由于整个预应力梁砼要求一次浇筑完成，钢筋需一次整体绑扎成型，梁内模也采用一次性内模，不再拿出。钢筋绑扎存在交叉点多，施工难度大的特点，主要表现在以下几个方面：一是预应力筋预留孔道的绑扎与固定，二是内模的安装与加强肋钢筋绑扎。针对以上问题，通过认真分析预应力梁的配筋结构，合理安排各层钢筋的绑扎次序，采取一些措施，分述如下：首先是预应力钢筋预留孔道绑扎和固定与钢筋绑扎的次序问题，本工程预留孔道采用f70波纹管，在梁长方向呈曲线形布置。若等整个钢筋笼子绑扎完成再