数控机床加工工艺实例分析

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1、第9章数控机床加工工艺实例分析9．1大批量生产零件数控车削加工工艺9．2数控铣削加工工艺实例分析9．3加工中心加工工艺实例分析9．4数控线切割机床加工工艺实例分析9．1大批量生产零件数控车削加工工艺9.1.1．零件介绍图9—1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59—1，毛坯为30铜六方冷拔型材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品。该零件为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加工表面较多，适合在数控车床上加工。图9—1铜接头零图9.1.2工

2、艺分析1．加工技术要求分析该零件有众多的精度要求：大端内螺纹RC1/2，大端内螺纹倒角1×45°，小端内孔直径φ，连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长16.5、大径φ10.7，小端外径φ11，外螺纹G1/2，大端端面2—φ29，大端外表面刻字6.8。以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等。此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差±0.1。φ6.8孔P处不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零件上φ11外圆、φG1/2螺纹、Rc1/2内螺纹6.8孔与G1/2螺纹、Rc1/2内螺纹有同轴度要求，φ6.8与G1/

3、2一次装夹加工，以保证同心。上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（见表9—1）。2．定位基准的选择因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见表9—1综合工艺过程卡。按工序分散原则、先粗后精原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和螺纹加工部分，在数控车床上完成，按装夹方式划分为两个工序，外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内螺纹加工等使用专用夹具(如图9—

4、4所示)以外螺纹面、大端左端面定位是另一个工序。（见表9—2～表9—8）3．工艺方案拟定（1）下料车端面、切断（2）外表面各部分粗车——精车（3）钻孔小端钻盲孔φ5.5；大端钻孔φ15（4）钻锥孔锥形钻头钻锥孔（5）切退刀槽、外螺纹切槽2.5×φ18，精车螺纹G1/2（6）切内槽、内螺纹切内槽2.5×φ22、精车内螺纹Rc1/2。9.1.3铜接头综合工艺过程卡和工序卡1．铜接头综合工艺过程卡表9—1铜接头综合工艺过程卡零件名称零件材料毛坯种类毛坯硬度毛重/kg净重/kg车型每车件数铜接头HPb59

5、—1冷拔型材工序号工序名称设备名称夹具进给量/mm/r主轴转速/r/min切削速度/m/min冷却液负荷/%1下料卧式车床三爪平卡盘2粗车小端外圆卧式车床三爪平卡盘3粗车小端面及钻孔卧式车床三爪平卡盘4粗车大端面及钻孔卧式车床三爪平卡盘5钻锥孔卧式车床三爪平卡盘6精车小端面各部数控机床三爪平卡盘7精车大端面各部数控机床专用夹具编制审核批准共1页第1页2．工序卡表9—2铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0铜接头工序号工序名称材料1下料HPb59-1加工车间设备型

6、号夹具CW6140A三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具1车端面切断刀12切断切断刀1游标卡尺编制校对审定批准表9—3铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0铜接头工序号工序名称材料2车小端外圆HPb59-1加工车间设备型号夹具C6140A1三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具1粗车φ11外圆至φ12.6外圆车刀1游标卡尺2粗车φ20.8外圆至φ22.6外圆车刀2游标卡尺编制校对审定批准表9—4铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD3

7、16Z0铜接头工序号工序名称材料3粗车小端面及钻孔HPb59-1加工车间设备型号夹具CM6125三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具1车小端面车刀游标卡尺2钻φ6孔至φ5.5，孔深18φ5.5钻头编制校对审定批准表9—5铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0铜接头工序号工序名称材料4粗车大端面及钻孔HPb59-1加工车间设备型号夹具CM6125三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具1车大端面车刀游标卡尺2钻Rc1/2螺纹底孔，孔深17φ15钻头编制校对审定批准

8、表9—6铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0铜接头工序号工序名称材料5钻锥孔HPb59-1加工车间设备型号夹具CM6125三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具1成形钻头钻锥形孔锥形钻头编制校对审定批准表9—7铜接头工序卡数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页CF-AD316Z0铜接头工序号工序名称材料6精车小端面各部HPb59-1加工车间设备型号夹具CNC6132三爪平卡盘工步号工步内容刀具走刀次数量具及检具1精车小端面、φ11外圆、φ2