数控机床加工工艺实例分析.doc

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1、数控机床加工工艺实例分析第9章数控机床加工工艺实例分析9．1大批量生产零件数控车削加工工艺maxbook118com．零件介绍maxbook118com工艺分析1．加工技术要求分析2．定位基准的选择3．工艺方案拟定maxbook118com铜接头综合工艺过程卡和工序卡1．铜接头综合工艺过程卡2．工序卡3数控加工走刀路线图4．刀具调整图5．专用夹具9．2数控铣削加工工艺实例分析maxbook118com零件介绍maxbook118com工艺分析1．工艺分析2．选择装夹和定位3．选择铣刀和切削用量4．确定走刀路线maxbook118com加工工

2、序卡片和刀具使用卡片9．3加工中心加工工艺实例分析maxbook118com零件介绍maxbook118com工艺分析1．零件图工艺分析2．确定装夹方案3．确定加工顺序及走刀路线4．刀具的选择5．切削用量的选择maxbook118com填写数控加工工序卡片9．4数控线切割机床加工工艺实例分析maxbook118com零件介绍maxbook118com工艺分析小结与复习思考题图912锪4-φ16孔进给路线return图913钻螺纹底孔攻螺纹进给路线return铣AB表面时为缩短进给路线提高加工效率减少接刀痕迹同时考虑切削力矩不要太大选择φ10

3、0硬质合金可转位面铣刀孔螺纹孔加工刀具尺寸根据加工尺寸选择所选刀具见表912铣AB表面时留02mm精铣余量精镗φ60H7孔留01mm余量4-φ12H8孔留01mm铰孔余量查表确定切削速度和进给量然后根据式vcπdn1000vfnfvfnZfz计算各工步的主轴转速和进给速度将各工步的加工内容所用刀具和切削用量填入表913盖板零件数控加工工序卡片表912盖板零件数控加工刀具卡片产品名称或代号×××零件名称盖板零件图号×××序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长／mm1234567891011T01T02T03T04T05T06T07T08T

4、09T10Tllφ100可转位面铣刀φ3中心钻φ58镗刀φ599镗刀φ60H7镗刀φ119麻花钻φ16阶梯铣刀φ12H8铰刀φ14麻花钻90°φ16铣刀机用丝锥M16l1ll1l11111铣AB表面钻中心孔粗螳φ60H7孔半精镗φ60H7孔精镗φ60H7孔钻4-φ12H8底孔锪4-φ16阶梯孔铰4-φ12H8孔钻4-M16螺纹底孔4-M16螺纹孔倒角攻4-M16螺纹孔编制×××审核×××批准×××年月日共页第页表913盖板零件数控加工工序卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××盖板×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间×××

5、×××平口虎钳TH5660A数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r·min-1进给速度mm·min-1背侧吃刀量mm备注123456789lo11121314粗铣A面精铣A面粗铣B面精铣B面保证尺寸15钻各光孔和螺纹孔的中心孔粗镗φ60H7孔至φ58半精镗φ60H7孔至φ599精镗φ60H7孔钻4-φ12H8底孔至φ119锪4-φ16阶梯孔铰4-φ12H8孔钻4-M16螺纹底孔至φ144-M16螺纹孔端倒角攻4-M16螺纹孔T0lT01T0lT01T02T03T04T05T06T07T08T09T10T11φ100φ100φ10

6、0φ100φ3φ58φ599φ60H7φ119φ16φ12H8φ14φ16M1625032025032010004004605205002001003503001008040804040605030603030504020038023802自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动自动编制×××审核×××批淮×××年月日共页第页按照技术要求完成图914所示内花键扳手零件的加工此零件毛坯料为100mm×32mm×6mm板料图图914内花键扳手零件1．零件图工艺分析此零件尺寸要求精度不高但内外两个型面都要加工有一定的位置要求2．确定装

7、夹位置及走刀路线因为该零件毛坯料为100mmX32mmX6mm板料为防止工件翘起或低头装夹采用两端支承方式走刀路线是先切割内花键然后再切割外形轮廓如图915所示图915零件装夹位置3．穿丝点的位置根据图纸所给参数编制程序单生成切割轨迹时注意穿丝点的位置见图915所示可以用轨迹跳步9．1大批量生产零件数控车削加工工艺9．2数控铣削加工工艺实例分析9．3加工中心加工工艺实例分析9．4数控线切割机床加工工艺实例分析图91所示为铜接头零件简图该零件材料为HPb591毛坯为30铜六方冷拔型材是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件为大批量生产类型产品该零

8、件为外圆柱面内外螺纹内圆柱孔内圆锥孔内外环槽等表面组成的零件加工表面较多适合在数控车床上加工图91铜接头零图该零件有众多的精度要求大端内螺纹RC12大端内螺纹倒角1×45°小端内