圆柱模施工方案

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1、***********工程圆柱模施工方案文件编号（）编制：审核：审批：11圆柱模施工方案一、编制说明1.1工程概况与特点本工程为********工程，建筑面积为59000m2，质量要求为“**********”。主楼建筑层数为地下一层、地上16层，裙楼地下一层、地上3层、局部一层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。本工程门厅内有四根圆柱，圆柱直径D=1550mm，柱高17.1m，为超高结构柱，此部位超高柱施工是整个结构施工的一个重点。1.2编制依据建筑施工手册第四版二、设计的基本情况及施工顺序2.1

2、设计基本情况门厅内圆柱模D=1550mm，采用定型钢模，面板6mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚12mm，翼缘100mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚10mm，翼缘100mm，横肋间距500mm，竖肋间距约486.7mm（36°）；法兰上冲成Φ22孔，孔中心距面板56mm，水平向每个半模20个孔、竖向30个孔，安装时采用直径20长60mm双母高强螺栓连接。由于工期非常紧张制作D=1550mm的定型钢模两套，每套模板有12个半模，其中半模长度3.0m的有10片，长度2.2m的有2片。制作

3、时面板要求平整光洁，无锈蚀，划痕，麻点等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圆度误差≤1.5mm。焊缝不允许有夹渣、烧穿、积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除尽焊渣，药皮，喷漆后并编号。圆柱模外侧每900mm设置一道抱箍，抱箍采用20mm厚钢板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成两片，两片间由200*300*20mm厚钢板制作的法兰连接，每个法兰上冲4个Φ22孔，施工时由采用直径20长80mm双母高强螺栓连接。圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓法兰

4、连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。柱模与高支模满堂脚手架架体相连接，保证柱模有足够的支撑强度，满堂脚手架搭设详见高支模施工方案。2.2施工顺序对于17.100m的高度不能一次搭设至顶，因此只能浇筑两次，第一次模板采用3+3+3=9m和3+3+2.2=8.2m，混凝土浇筑至9.0m、8.2m，然后绑扎上部钢筋至17.1m后，拆除下部钢模板整理、刷油后支设第二步模板，第二次浇注框架梁底50mm处标高。为避免砼漏浆，第二次支模时在砼下1cm处粘2cm厚海绵条。11三、施工准备3.1放线根据平面控制网

5、线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。3.2材料准备3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。3.3.技术准备3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.3.2按施工方案和技

6、术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四.模板的设计及配置4.1荷载及荷载组合计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。1）新浇普通混凝土自重标准值——可采用24KN/m³。2）振捣混凝土时产生的荷载标准值——对垂直面模板

7、可采用4.0KN/m²（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度应以内）。3）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值——采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值：F=0.22γCt0β1β2V1/2(8-6)F=γCH(8-7)式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m²）;γC——混凝土重量密度（KN/m³）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定11，本次浇注砼初凝时间为10小时。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；V——混

8、凝土的浇筑速度（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。混凝土侧压力的计算分布图形，见下图。侧压力计算分布图（其中：h为有效压头高度h=F/γC(m)）4)倾倒混凝土时产生的荷载标准值——倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表8-66采用