圆柱钢模施工方案

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1、目录一、编制说明...................................................................................................1二、工程概况...................................................................................................1三、施工准备......................................

2、.............................................................2四、施工工艺...................................................................................................3五、质量标准及保证措施...............................................................................

3、5六、安全文明施工...........................................................................................6一、编制说明2、经工程师批准的施工组织设计3、图纸会审及做法核定4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、工程概况本工程共有各种规格圆柱200根。其中首层102根；二层98根。由于现场施工场地狭小，为满足业主的工期要求，对照施工节点进度计划，圆柱钢模只能水平周转，故须配置柱钢模，具体配模数量

4、为：D=650mm的2根；D=700mm的2根；D=750mm的2根。柱高最高6.30m,最低4.3m，，此6.3米部位柱施工是整个结构柱施工的难点。所有圆柱模均采用定型钢模，面板4mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚5mm，翼缘50mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚5mm，翼缘50mm，横肋间距300mm，竖肋间距约350mm；法兰上冲成Φ16孔，孔中心距面板25mm，水平向每个半模8个孔、竖向6个孔，安装时采用直径14长60mm高强螺栓连接。圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用

5、螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。对于圆柱钢模一次搭设至梁底，包括梁钢筋保护层厚度，浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。浇筑完成后方可进行梁板钢筋绑扎。1三、施工准备3.1放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。3.2材料准备3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密

6、，下部垫起架空，防止日晒雨淋。3.3.技术准备3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。23.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四、施工工艺4.1模板放置定型模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止

7、变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，堆放于现场施工段内，便于吊装。4.2模板现场吊运由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。4.3模板的安装4.3.1施工流程总体施工流程随流水段进行，施工时模板安装基本按照从下而上，先繁后易的施工流程。4.3.2施工工艺放线→钢筋绑扎→安

8、装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清3理，刷脱模剂→模板安装→加固校正→自检→验收4.3.3圆柱模板支设支设时先清理场地（包括圆柱根部的剔凿，要求剔出主体根部水泥浮浆，露出楼板混凝土粗骨料,以便与上部圆柱结合密实），搭设坚实可靠的施工操作架，绑扎柱体钢筋，安装钢筋保护层垫块，设置内撑筋，吊装钢模板，临时固定（钢模板板块较大，重量较重，施工时为避免发生危险，必须进行临时固定），临