架空蝶形引入光缆铁件技术规范

《架空蝶形引入光缆铁件技术规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、架空蝶形引入光缆铁件标准1范围本标准规定了架空蝶形引入光缆用铁件产品的通用技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输和贮存。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。YD/T206.1–1997架空通信线路铁件通用技术条件3产品分类架空蝶形引入光缆用架空铁件其产品名称、材料等建表1.表1架空蝶形引入光缆用产品一览表序号产品名称产品材料表面处理1∏型拉钩扁钢、￠9钢元热镀锌2C型拉钩扁钢、￠9钢元热镀锌3C型拉钩钢板、￠

2、5钢元热镀锌4夹板拉钩铝合金、￠5钢元、不锈钢板热镀锌4技术条件4.1材料要求4.1.1冷镦产品应采用GB715-88中的BL3钢。4.1.2具有螺纹的产品除采用4.1.1条规定的钢材外，也可采用GB700-88中的Q235钢。4.1.3其他产品采用GB700-88中的Q235F或Q235钢。4.1.4表面镀锌所使用镀锌的含锌量应不低于GB470-83中Zn-3锌锭。4.2材料尺寸允许误差要求4.2.1热轧圆钢，应符合GB702-86中普通钢精度级的规定。4.2.2冷拉圆钢，应符合GB905-94中允许偏差极品的规定。4.2

3、.3热轧等边角钢，应符合GB9787-88的规定。4.2.4热轧不等边角钢，应符合G39788-88的规定。4.2.5热轧普通槽钢，应符合GB707-88中表1的规定。4.2.6热轧扁钢，应符合GB704-88中表3的规定。4.2.7薄钢板，应符合GB708-88中的规定。4.2.8热轧中厚钢板，应符合GB708-88中的固定。4.2.9其他材料，应在产品标准中规定。4.3产品的直线度不应超过其全长的0.5%。4.4产品标准上未规定粗糙度要求的均按毛坯表面处理。4.5产品中紧固螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合下列规

4、定：a)螺纹的基本尺寸应符合GB186-81中粗牙普通螺纹的规定；b)螺纹的公差应付GB197-81中的3级精度；c)紧固件配套出厂，其配合间隙应不超过表2的规定。表2允许的最大间隙mm规格M12M16M18M20M22允许间隙0.440.470.534.6除有规定外，铁件产品不得焊接或锻接。4.7铁件产品的外观质量要求不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。4.8线路铁件产品除特别指明可采用电镀锌的产品外，一律采用热镀锌处理。4.9热镀锌的质量要求。4.9.1铁件镀锌层应牢固附着在

5、工件表面，不得有气泡，起皮，开裂，针孔和缺锌现象，在安装、连接和有配合的部位，不应有突起的锌渣和锌瘤。4.9.2铁件的热镀锌表面应能通过硫酸铜侵蚀试验4次，每次1min,试验后的工件表面不得出现擦洗不掉的红色金属铜的沉积物。4.9.3锌层厚度不低于65µm（相应的锌附着量不低于460g/㎡）.4.9.4锌层应与铁件金属结合牢固，其附着性经锤击试验后锌层不剥离，不凸起。4.10架空蝶形引入光缆铁件外形尺寸4.10.1∏型拉钩的外形尺寸见图1（单位：mm）。4.10.2折弯挂钩的外形尺寸见图2（单位：mm）。4.10.3C型拉钩

6、的外形尺寸见图3（单位：mm）。4.10.4夹板拉钩的外形尺寸见图4（单位：mm）。图1∏型拉钩外形图图2折弯挂钩外形图图3C型拉钩外形图图4夹板拉钩外形图5试验方法5.1外观检查用肉眼检查（在最有利的观察距离和适当的照明条件下，应有正常的视力和颜色分辨率），检查结果应符合第4章要求。5.2尺寸检查用适当的测量设备进行尺寸检查。例如：a)游标尺、千分尺或千分表；b)标准规；c)角度样板、赛贝或特制检验模；d)钢板尺。检查结果应符合产品标准要求。5.3镀锌锌层质量试验方法5.3.1热镀锌锌层的硫酸铜侵蚀实验法5.3.1.1硫酸

7、铜溶液的配置：化学纯结晶硫酸铜与蒸馏水的比例为3.5:10，将硫酸铜放入蒸馏水中，待全部溶解后，用氧化铜中中和溶液中的酸根，当溶液底部出现过剩的氧化铜沉淀物时，即认为中和完毕，然后加以过滤。5.3.1.2试验线路铁件镀锌层时，溶液的温度应保持在18-20摄氏度之间，镀锌铁件在溶液中侵蚀时，不得搅动溶液。5.3.1.3每200cc硫酸铜溶液可供镀锌面积为150c㎡一次使用。5.3.1.4试样在进入溶液后其任何部分与容器的最短距离不得小于25mm。当数件同时放入时必须悬挂起来，彼此不得接触。5.3.1.5试验用的容器应为玻璃或陶

8、瓷制品。5.3.1.6取镀锌软件试样，用清洁的软布擦拭干净，然后侵入硫酸铜溶液中保持15s后取出，用清水洗净擦干后，放入预先配置好的中性硫酸铜溶液中4次，每次侵蚀时间为1min，每次侵蚀后，试件应在流水中用非金属的刷子刷洗干净，并用软布擦干。除最后一次外应立即侵入溶液中。第四次侵蚀后，在镀