电镀锌基合金的应用与发展

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1、维普资讯http://www.cqvip.com1993年7月材料保护第26卷第7期15I电镀锌基合金的应发展丁f,、己x./哈尔滨工业大学(150006)屠振密张景杨哲龙安茂忠王佐斌摘要综述了电镀锌基合金(Zn—Ni、ZnCo、Zn—Fe、ZnSn)的工艺特点、镀层一1主能覆其应用,对几种合金镀层的一1主质进行了对比蛄果表明.经钝化处理的锌基台金镀层其耐性性大大提高.镀层的防护一巨能与合金组成密切相关=、..主髓词镀合金钝化耐腐蚀I-t.硬度应力美脆\幸龟展研一外多使用此类。另一种是含镍13左右的Zn—Ni合、前言金,该镀层钝化比较困难,但耐蚀性最好t比同厚度随着科学技术和现代

2、工业的飞速发展,人们对锌镀层高5倍上zn—Ni合金镀层中镍含量与耐防护性镀层的要求越来越高,传统的锌、镉镀层,已蚀性的关系见图1。不能满足防护性能的需要70年代以来.国内外电镀工作者为寻找高耐蚀性镀层作了大量的研究工作,发现以锌为基含有步量其它金属的台金具有优星良的耐蚀性,而且还具有良好的价格/防护性比值。苗举目前这类台金多数已在生产上得到了应用,如znNi、Zn—Co、Zn—Fe、Zn—Ti、SnZn等,还有部分锌基二元或三元合金在研究和开发。下面主要对锌基二元台金作一简要论述_I。。叫叫二、电镀锌基合金工艺、特点及应用镀层音i'4i量()图1镀层中含镍量与耐蚀性的关系【(未钝

3、化1.电镀zn—Ni舍盘zn合金镀层对钢铁基体而言仍属于阳极镀(1)Zr,一Ni台金镀液[~-la层.故对钢铁基体能起电化学保护作用·见表1和图目前在生产中得到应用的镀液主要有两种类2型:一种是弱酸性氯化物型.另一种是碱性锌酸盐型。氯化物型的主盐有锌和镍的氯化物或硫酸盐.导划电盐是氯化铵或(和)氯化钾,缓冲剂是硼酸,还含有司】捌少量光亮剂。这种镀液成分比较简单,镀液维护调整篚容易,电流效率高锌酸盐型镀液是在碱性锌酸盐镀锌溶液中加入适量镍盐、镍的络合剂以及步量添加剂组成的该镀液成分比较简单、稳定,易于谓整,分散能力和覆盖能力相当好.但电流效率较低。目前在国外碱性zn—Ni工艺发展棍

4、快,镀渍成分及工艺条件如下:ZnO8~15g/i.,NL盐(含Ni)1~2g/i.,NaOH100~140g/i.,稳定剂和光亮剂适量,:窜温,:1~5A/dm2.镀层中含镍量j~8。镶屠奇¨量(1lf(2)Zn—Ni合金耐蚀性“圜2台盒中锌古量与腐蚀电位的关系目前在生产中使用的znNj合金镀层主要有两种:一种为含镍1O以下的zn—Ni台金(多为含镍由表1可知,zn—N合金的稳定电位均比锌镀6~9).这种台金镀层比较容易钝化,其耐蚀性层为正,故其腐蚀电动势比锌要小(NSS试验)比同厚度锌镀层高3倍以上,目前国内维普资讯http://www.cqvip.comMATERIALSPR

5、OTECTIONVo1.26N。7衰1镶层组成与稳定电位的关系【‘衰3几种蕾层的氢奠性镶层组戚(Cd)(Zn)7Nil2NI镀屠类氰化物光亮l镊Zn—N1稳定电位(V,SCE)——0.76一1.01——0.91一0.80镀锌键镉l合金镀屡组戚16Nj20Ni5ONi低碳钢晓化率(圳78{445318l<2稳定电位(v,SCR)——0.78一0.4——0·71上述数据是采用Delta测氢脆仪测试的结果,znNi合金晶体结构与合金组成有密切的关数据表明,zn—合金具有最小的氢脆性系,当合金中含镍量<5为1相,含镍5~10%时由于ZnNi合盘具有良好的耐蚀性、耐热性及为1+混相,含镍1

6、0~l7时为相,是金属间低氢臆性,不仅能满足对一般钢铁材料的高防护性化合橱(NiZntNisZnn),含镍量>l7时为+口要求,尤其适合于作高强度钢的防护性镀层。大量试相,含镍量更高时为相,见表2。可知当合金中含镍验表明,这种合盒是良好的代镉镀层【“]。另外,zn量为13左右时,属单相盘属’闻化合物,它有很好N-合金与铝件接触部位不产生强的电偶,故在航空的热力学稳定性,故耐蚀性最高。航天工业上有良好的应用前景。目前这种镀层已广衰2zn—Ni合盒组成与昌俸结构的关系泛应用于汽车工业(如排气和动力控翻系统、发动机固定件、翩动系统等)以及造船、机电和军工产品。8。0.2m厚的zn—N-

7、合盘镀层就睢满足一般防护性要求。晶体结构l’J+I7ll+al2.电蕾zn-Co舍叠(3)ZnNi合金的物理性能“脚(1)ZnCo合金镀液已在生产上得到应用的ZnCo合盘含钴量多在0.5~o.8之间,所用镀液主要是氯化物型。这种镀液成分简单、维护容易、电流效率高,可用于电镀一般零部件,该工艺在北美开始使用于汽车工业上。近年来,碱性锌酸盐镀液有所发展,该镀液是以锌酸盐镀锌液为基础,加入适宜盼钴盐、辅助络合荆及光亮荆组成的。碱性溶液具有优良的分散能力和覆盖能力.镀层光亮范围宽,对设备

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