稀土热镀锌基合金的研究进展

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1、Perspective·观点j’2010年第6期(总第346期)上●朱良张玉杰张应稳能。抗盐雾腐蚀SO2腐蚀试验结果比普通热镀锌层提高2倍。Zn一5％AI—RE合金镀层比纯Zn镀层黏附性能好，具有极优异的成形加工性和力学性能，操作温度低，可以节省能源，使用方便，容易控制，作业过程中产生的浮渣和底渣极少。减轻了现场操作的劳动强度和锌耗，合金镀层的厚度为纯锌镀层的60％，因而节省了大量锌，生产成本大幅度下降。在镀层厚度减少40％的情况下，钢丝绳在海洋中的使用寿命还可以延长20％热镀锌是一种经济而有效

2、锌浴温。我国稀土资源丰富，因以上。节省了钢材。对提高企业的钢铁材料表面处理方法。由于此，深入研究稀土热浸镀锌技的经济效益和市场竞争能力都其工艺简单、防腐蚀性能好而被术，有着十分重要的经济效益和是非常有利的。普遍采用，随着科学技术和现代社会效益。本文研究了添加微量2．Zn—Ni—RE合金镀层工业的发展，人们对热镀锌层的稀土对锌基合金镀层耐蚀性的传统的镀Zn浴中加入微量性能有了更高的要求，探索低成影响，并对其耐蚀机理进行分Ni。目的是提高它的耐腐蚀性本、高性能的专用热镀锌合金一析。能，增加镀液与钢基

3、体的湿润直是广大科研工作者的目标。稀性，有效地控制合金相层的形成土在金属材料中有净化、除气、一速率，改进镀件的表面质量。采、稀土热镀锌合金的除杂质、细化晶粒、强化基体和性能用相同镀层厚度的Zn—Ni合金改善加工性能等作用。应用稀土1．Zn—A1一RE合金镀层及纯Zn镀层板进行盐雾腐蚀对热浸镀锌，可以改善热浸镀锌层热浸镀Zn一5％A1一RE比试验，结果表明，纯Zn镀层的表面光泽，提高其耐蚀性能和机合金是近期发展比较迅速的一平均腐蚀速度比Zn—Nj镀层快械加工性能，延长使用寿命，还种钢铁防腐保护镀层

4、。它与纯12％，Zn—Ni合金镀层的合金相能使镀层减薄，且明显降低热镀Zn镀层相比有极优异的耐蚀性层比纯Zn镀层薄，且表面组织S骞观点·Perspective2010年第4期(总第346期)上比纯Zn镀层细密，Zn—Ni合金镀层金的晶界腐蚀，井能增加镀层的光从而改善了对钢基体的浸润性。从结的抗腐蚀性能比普通热镀锌层提高泽．使晶粒细化，能提高镀层在大晶动力学考虑，加入稀土后可提供异12％。稀土能改善镀液的流动性，促气、海水和土壤中的耐蚀性。质晶核使二次枝晶臂间距变小，减少进镍及其他元素的合金化，并

5、净化合杂质元素偏析。此外，在锌铝合金中金中的杂质，使基体均匀，组织细密，二、稀土对镀层的作用机理加入适量的稀土，可净化镀液中的杂减少局部腐蚀，从而增强了合金耐腐稀土元素对镀层所起的作用主质，并能降低镀液的表面张力和形成蚀性能。Zn—Ni合金镀层比纯Zn镀要有两方面：临界尺寸的晶核所需要的功。所添加层有极优异的成形加工性，极薄的合(1)稀土元素系表面活性物质，根的稀土使结晶核心增加，进而使晶粒金相层是合金镀层黏附性好的主要据内吸附原理，稀土主要分布在晶界细化，同时这种细小的共晶组织能阻原因，用这种

6、合金浸镀，能有效地控上，从而导致镀层耐腐蚀和晶界耐腐止裂纹的扩展，这是稀土能提高镀层制合金相层的形成速率，漫镀工艺简蚀能力的提高。镀层耐腐蚀性提高的塑性和韧性的重要机制。单，且具有比纯Zn光亮得多的漂亮重要因素是稀土能净化杂质和细化外观。研究结果表明：在Zn一2％Ni晶粒，并富集于镀层表面，在表面形三、结束语合金中加入Ol2％Aj—RE时，由于稀成致密而均匀的氧化层，能在相当程由上可见，在镀锌液中加入微量土的作用，能形成细小弥散而均匀分度上阻止外界杂质原子向合金内部稀土元素，能显著改善镀层的性能

7、和布的异质晶核8一NiA1相，促进了扩散，从而延缓氧化和腐蚀过程。稀大幅度降低生产成本，但目前国内外生成细小且均匀分布的Ni2Zn5相。土镀层比镀锌及镀锌铝层耐蚀性好研究大多数仍停留在实验室阶段，只AI—RE作为Zn—Ni合金合金相粒子主要由其镀层结构所决定，共晶相中有少数合金已应用于生产，对于稀土的细化剂具有良好的细化效果。由于的稀土和铝对耐蚀性起了决定性作元素的作用机理研究还有待进一步稀土元素很容易填补在生长的AI合用。通常金属内部的杂质是引起腐蚀研究和探讨。此外，需进一步调整工金新相的晶粒

8、表面上，生成能阻碍作用的一个主要因素，电负性较高的艺使稀土转化膜的耐腐蚀性能提高，8一NiA1相粒子继续生长的膜，抑制硫、氧等杂质会加速腐蚀，而稀土对这也是该领域今后一段时间内的研晶粒的长大，改变13一NiA1相生长硫、氧有脱除作用，合金中稀土元素究重点。形状和表面状态，获得大量细小、圆为表面活性物，有富集于体表的倾(昆明冶研新材料股份有限公司形而均匀分布的13一NiA1相。向，在表面能形成致密均匀的氧化冶金材料部)3Zn—A1一RE—Mg合金镀层膜，在相当程度上阻止了外界杂质原稀土元素提高锌和